Способ дуговой механизированной сварки Советский патент 1991 года по МПК B23K9/173 

Изобретение относится к дуговой сварке, а точнее к электродуговой механизированной сварке плавящимся электродом в среде защитных газов вертикальных, потолочных и горизонтальных швов на вертикальной плоскости тавровых, нахлесточных и стыковых соединений.

Целью изобретения является повышение производительности процесса сварки в различных пространственных положениях путем увеличения времени горения дуги.

Сущность способа заключается в следующем. Сварочная горелка с заданной скоростью перемещается вдоль свариваемых кромок. После возбуждения дуги на одной из кромок разделки электрод начинает перемещаться в направлении к другой кромке,

таким образом наплавляется поперечный валик на всю ширину разделки. После тйго, как конец электродной проволоки достигает противоположной кромки разделки, наступает пауза в подаче электродной проволоки и Дуга гаснет в результате естественного обрыва. За время паузы в подаче электрода последний перемещается к противоположной кромке, на которой дуга возбуждается, и сварочный цикл повторяется вновь.

Таким образом, сварной шов или слой многопроходного шва формируется из поперечных валиков, наложенных с перекрытием друг друга. Положительн-ый эффект достигается за счет относительного смещения точек обрыва и возбуждения дуги после паузы в подаче электрода. Такой технологиО

ческий прием позволяет сократить время паузы, так как возбуждение дуги осуществляется на том участке шва, на котором к моменту обрыва дуги уже произошла частичная кристаллизация наплавленного металла,

Экспериментально установлено, что при частоте колебаний электрода 30-50 цикл/мин пауза в подаче электродной проволоки должна составлять 15-20% от времени сварочного цикла, но не менее 0,3 с. При меньшей паузе возможно вытекание сварочной ванны.

Оптимальная величина паузы в подаче электрода в каждом конкретном случае определяется экспериментально и зависит от условий сварки: положения шва в пространстве, формы разделки кромок, толщины свариваемого металла и других факторов.

Пример . Выполняли сварку вертикального углового шва с катетом 10 мм тав- оового соединения на следующих режимах I св 230-240 A, Ug 23-24 8, VCB 7,5 м/ч. f 40 кол/мин, tn 0,4 с, А ±5 мм.

Сварка углового потолочного шва с катетом 8 мм выполнялась на режимах I св 160-170 A, Ug - 20-21 В, VCB 6,5 м/ч, f 50 кол/мин, tn 0,3 с, А ± 4 мм, где tn-время паузы в подаче электродной проволоки, I св - сварочный ток, Ug - напряжение на дуге VCB - скорость , f - частота колебаний электрода, А - амплитуда колебаний.

Сварка в С02 выполнялась электродной проволокой диаметром 1,0 мм.

Формирование швов удовлетворительное с плавным переходом к основному металлу.

Способ позволяет механизировать про- цеес сва р Ки эвртикальных, горизонтальных и потолочных швов различных типов сварных соединений и тем самым обеспечить высокое качество швов, улучшить условия труда сварщиков, повысить производитель- ность и обеспечить высокие технико-экономические показатели сварочных работ.

Способ позволяет повысить производительность процесса сварки угловых вертикальных швов на 25-30%. Ф о рмул а и зо брете ни я

1.Способ дуговой механизированной сварки, при котором процесс ведут в среде защитных газов плавящимся элеткродом с поперечными колебаниями, при этом при

подходе к кромке разделки осуществляют отключение дуги и прекращают подачу электрода, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа и повышения производительности процесса сварки в различных пространственных положениях путем увеличения времени горения дуги после прекращения подачи электрода и выключения дуги, электрод перемещают к противоположной кромке с последующим возбуждением.

2.Способ поп. 1, отличающийся тем, что. с целью улучшения качества фор- мировзния шва, пауза в подаче электродной

проволоки составляет 15-25% длительности сварочного цикла, но не менее 0,3 с.

Изобретение относится к электродуговой сварке плавящимся электродом и пред- назначено для выполнения швов в вертикальном, потолочном и горизонтальном положениях. Цель изобретения - повышение производительности процесса сварки. Способ сварки осуществляется с импульсной подачей электродной проволоки и синхронными поперечными колебаниями электрода. Сварочная горелка с заданной скоростью перемещается вдоль свариваемых кромок. После возбуждения дуги на одной из кромок разделки электрод перемещается в направлении к другой хромке. После достижения противоположной кромки раздблки наступает пауза в подаче электродной проволоки и дуга гаснет. За время паузы электрод перемещается к противоположной кромке, на которой вновь везбуждается дуга, и цикл повторяется. Пауза в подаче электродной проволоки составляет от 15 до 25% длительности сварочного цикла, но не менее 0,3 с. 1 з.п. ф-лы. (Л