Устройство для гидростатического прессования проволоки из спиральной заготовки из полимерного материала Советский патент 1991 года по МПК B29C43/22 

Изобретение относится к обработке пластиков, в частности к формованию прессованием в твердом состоянии, и может быть использовано для получения отрезков проволоки диаметром до 10 мм и длиной до нескольких сот метров.

Формование термопластов в твердом состоянии является сравнительно новым методом получения изделий из пластических масс. В отличие от традиционных методов переработки, например литвя под давлением, формование в твердом состоянии позволяет сократить время цикла получения изделий, перерабатывать полимеры со сверхвысокой молекулярной массой, упрочнять перерабатываемый материал. Принцип гидростатического прессования состоит в том, что заготовка, окруженная

жидкой средой, продавливается через от- верстие в матрице. Способ называется гид- Ф ростатическим. При таком прессовании на О заготовку не действуют никакие иные силы, ф кроме гидростатического давления.Јд)

Цель изобретения - расширение техно-«.

логических возможностей и удобства обслут f° живания.

На фиг.1 изображено предлагаемое ус- . тройство; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - загрузочное устройство с участком - контейнера, разрез; на фиг.4 - загрузочное устройство, вид сверху.

Устройство состоит из контейнера 1 (фиг.1 и 2) в виде цилиндра, к которому свер- ху в плоскости, перпендикулярной оси контейнера, посредством обтюратора пристыкован блок 2 квадратного сечения,

содержащий матрицу 3, удерживаемую фланцем 4, и штуцер 5 для подвода рабочей жидкости, помещенные в соосных отверстиях верхней части контейнера, ось которых совпадает с касательной к оси спиральной заготовки. Поршень 6 с хвостовиком 7, выполненным в виде сплошного цилиндра,размещен в полости контейнера. Между стенками контейнера и хвостовиком образована кольцевая полость для размещения спиральной заготовки. На верхнем конце хвостовика 7 выполнена резьба и установлена гайка 8. На хвостовике в его основании и на верхнем конце установлены уплотни- тельные кольца 9 и 10, ограничивающие кольцевую полость контейнера.

К нижнему торцу поршня 6 контейнера прикреплен шток 11 гидроцилиндра 12, перемещающий шток в осевом направлении вверх и вниз до упора в гайку 7. Загрузочное устройство (фиг.З и 4) состоит из барабана 13 с накрученной спиральной заготовкой, соединенного с верхним торцом хвостовика 7 поршня 6 с помощью винта 14, на котором, как на оси, расположено водило 15с петлей 16 и роликом 17, вращающимся на кронштейне 18, закрепленном на водиле. Два витка заготовки расположены между загрузочным барабаном 13 и контейнером 1. Конец заготовки уплотняется в матрице 19 после загрузки спиральной заготовки в контейнер 1 через кольцевую щель между уплотнением 10 и контейнером. Матрица 19 вставляется в матрицу 3 контейнера 1.

Снаружи контейнера может быть расположен источник нагрева. Источником высокого давления служат насосные установки, например, УНГР-2000 с мультипликатором или без него.

Устройство работает следующим образом.

Штоком 11 гидроцилиндра 12 поднимают поршень 5 вверх и загружают спиральную заготовку 20 в щель между верхним уплотнением 10 и матричным блоком 2. Конец заготовки заправляют в матрицу 3, закрепленную фланцем 4. После загрузки поршень б опускают до упора в гайку 7,

производят набор давления и гидропрессование заготовки 20.

Для загрузки спиральной заготовки в контейнер с барабана 13 снимают два витка

заготовки 20 и через петлю 16 закладывают в контейнер 1 под уплотнение 10 через кольцевую щель. Далее вручную или механическим приводом вращают водило 15 так, чтобы ролик 17 закатывал заготовку 20 в

контейнер 1, при этом петля 16 сбрасывает новые витки с барабана, а оставшаяся часть заготовки опускается вдоль барабана под действием силы тяжести. Из последних полутора- двух витков, оставшихся на барабане, сгибается одна петля 21, конец которой проталкивается сквозь щель в контейнер 1, затем сквозь матрицу 3 из контейнера и заправляется в матрицу 19, вставляемую в матрицу 3 контейнера 1.

Формула изобретения

Устройство для гидростатического

прессования проволоки из спиральной заго. товки из полимерного материала, содержа1

щее контейнер, соосно установленный в

нем поршень, снабженный на его заходном торце хвостовиком для размещения спиральной заготовки, свободный конец которого размещен в отверстии на выходе из контейнера, уплотнительные кольца, одно

из которых установлено на основании хвостовика, матрицу, ось которой совпадает с касательной к окружности, образованной осью проволоки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологическихвозможностей и удобства обслуживания, оно снабжено штуцером для подачи рабочей жидкой среды, установленным соосно матрице, приспособлением для загрузки заготовки, выполненным в виде установленных на оси, закрепленнойна верхнем торце хвостовика, барабана, диаметр которого равен диаметру хвостовика, водила с петлей для заготовки и ролика, свободно установленного на кронштейне, закрепленном на

водиле, и силовым гидроцилиндром, для перемещения поршня при загрузке заготовки, при этом второе уплотнение установлено на верхнем конце хвостовика.°

v-t/

Ггпй

Изобретение относится к области обработки пластиков, в частности к формованию прессованием полимеров в твердом состоянии, и может быть использовано для получения отрезков проволоки диаметром до 10 мм и длиной до нескольких сот метров. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и обеспечение удобства обслуживания. Для этого устройство снабжено штуцером для подачи рабочей жидкой среды, установленным соосно матрице, приспособлением для загрузки спиральной заготовки в контейнер. П риспособление для загрузки заготовки выполнено в виде установленных на оси, закрепленной в верхней части хвостовика, который расположен в полости контейнера, барабана, диаметр которого равен диаметру хвостовика, водила с петлей для заготовки и ролика, свободно установленного на кронштейне, закрепленном на водиле. Для перемещения поршня с хвостовиком при загрузке заготовки устройство снабжено силовым гидроцилиндром. 4 ил. сл

(НС9691

, i

Я/гЛ

R контейнер