fe
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2000 |
|
RU2188175C2 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | 1988 |
|
SU1629285A1 |
Состав для получения декоративно-облицовочного материала | 1989 |
|
SU1696410A1 |
ОГНЕЗАЩИТНАЯ СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ | 2008 |
|
RU2372314C1 |
Состав для изготовления строительного материала | 1990 |
|
SU1766867A1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2011 |
|
RU2461524C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2010 |
|
RU2433973C1 |
ДЕКОРАТИВНАЯ ОБЛИЦОВОЧНАЯ ПЛИТКА И СМЕСЬ ДЛЯ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2355852C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ И БЕТОНОВ НА ИХ ОСНОВЕ | 2008 |
|
RU2365551C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САМОУПЛОТНЯЮЩЕГОСЯ БЕТОНА И БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2017 |
|
RU2659290C1 |
Изобретение относится к строительным материалам. Цель изобретения - повышение прочности при снижении расхода цемента. Состав для получения декоративно-облицовочного материала содержит, мас.%1 портландцемент 15,0-18,0; тонкомолотый туф 5,0-7,0; пеностеклогра- нулят 20,0-30,0; пылевидные отходы производства пеностеклогранулята на основе оксида кальция 5,0-15,0; туф фракции 0,14- 300 чм 10,0-30 0; вода остальное. Образцы, приготовленные из указанного состава, имеюг прочность 20-28 МПа, паотность 860- 900 кг/м3. 2 табл
Изобреиение относится к строительным материал и, з частности к составам, пред- назначе1-ным для получения дексративно- сблицоьочных пдит.
Цель изобретения - повышение прочности при снижении расхода цемента
Примеры конкретного выполнения составов и их фи ико-механичяскке показатели свойств приведены в табл. 1 и 2 соответственно (соет.зь«и 1-} - предлагаемые, составы 4 и Ь - контрольные).
Характеристики исходных компонентов. Используют ппртланцемэчт М400. Тонкомолотый туф и кусковой туф являются отходами камнеобрзботхи фракции 0,14- 300 мм. Пеностеклофгнулйт - легкий эапол- нотель на основе перлита, щелочного компонента и газообразователя фракции 12-20 мм, обьемная плотность 250-300 кг/м , Пылевидные отходы получают при
улавливании в циклонах отход, дей пылега- зовой смеси, образующейся зспучива- нии пеностек югракупята г предающейся печи.
Химический состав пылевидных отходов производства пеностеклогранулята, мае %: SiO:- 14,0-25,0, А120з 3,0-8,0; РеаОз 1,5-4,0; СзО 50-70; МдО 0,5-2,0: Na20 + КаО 2,0-6,0: п п.п. 0,5-8,0
Технология получения предлагаемого состава и изделий на его основе.
Пеностеклогранулят и кусковой туф предварительно смачивают 3 5%-ным водным раствором цемент а (40-50 мае. % воды), затем все компоненты (в том числе, оставшаяся часть воды и цемента) смешивают до- получения гомогенной масгы. Из полученной массы отформовывают образцы и подвергают автоклавной обработке а затем
О
ю о
Гь
о
00
пропариванию или сушке при 200°С в течение 0,5-1 ч.;
Заводские блоки распиливаются на плиты и используются в качестве декоративно-облицовочных изделий.
Формула изобретения Состав для получения декоративно-облицовочного материала, включающий портландцемент, тонкомолотый туф, пористый перлитсодержащий заполнитель и воду, о т- личающийся тем, что, с целью повышения прочности при снижении расхода цемента, он содержит в качестве пористого перлитсодержащего заполнителя - пено- стеклогранулят, а дополнительно-пылевидные отходы производства пеностеклогра- нулята на основе оксида кальция и туф фрак- ции 0,14-300 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: Портландцемент15,0-18,0
Тонкомолотый туф5,0-7,0
Пеностеклогранулят 20,0-30,0
Пылевидные отходы
производства пеностеклогранулята
на основе оксида
кальция5,0-15,0
Туф фракции
0,14-300 мм10.0-30,0
5 ВодаОстальное
Таблица 1
Таблица 2
Тезисы докладов республиканского совещания по теме Физико-химический анализ неорганических соединений | |||
МПСМ Арм ССР, ПО Камень и силикаты, 19SG, с | |||
Шланговое соединение | 0 |
|
SU88A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | 1988 |
|
SU1629285A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-12-07—Публикация
1989-09-05—Подача