Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам для получения декорэтивно-облицо- материала для стеновых панелей.
Цель изобретения - повышение прочности при снижении расхода цемента.
Примеры конкретного выполнения составов и -АХ физико-механические показатели приведены в табл.1 и 2 (составы 1-8 - предлагаемые, составы 9-12 - контрольные).
Тоикомолотый туф является отходом камнеабработк1л„ размеры частиц 0,0-0,14 мм, удельная поверхность 1500-2000 см2/г.
Кус ковы и туф является отходом камне- обр-аботки с размерами частиц 3-300 мм. Химический состав туфа Артикского месторождения приведены в табл.3.
Песок пемзовый литоидный с размерами частиц 0,14-5 мм и щебень литоидный с размерами частиц 5-10 мм - это литоидная пемза Лусзаанскогс месторождения АрмССР.
Химический состав литоидной пемзы приведен е табл, 4.
. Цементная пыль. В процессе обжига клинкера во вращающихся печах значительная часть обжигаемого материала выносится из печей вместе с дымовыми газами. Химический состав пыли отличается от химического состава сырьевой смеси.
В табл.5 приведен химический состав цементной пыли.
Сточные воды кожевенного производства. Сливные воды кожевенного производства - отходы хромового дубления кож О
ю о -N
о
ТаблицаЗ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Состав для изготовления строительных материалов | 1990 |
|
SU1766868A1 |
| Композиция преимущественно для изготовления теплоизоляционного материала | 1988 |
|
SU1625851A1 |
| Глушеное стекло | 1983 |
|
SU1154225A1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОФОРМАТНОЙ ОГНЕЗАЩИТНОЙ ПЛИТЫ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОФОРМАТНОЙ ОГНЕЗАЩИТНОЙ ПЛИТЫ НА ОСНОВЕ ДАННОЙ СМЕСИ | 2021 |
|
RU2804960C2 |
| ГЛАЗУРЬ | 1991 |
|
RU2024446C1 |
| КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2008 |
|
RU2410242C2 |
| Гипсовая композиция для изготовления форм | 1985 |
|
SU1289841A1 |
| СОСТАВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2001 |
|
RU2235107C2 |
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2016 |
|
RU2635690C2 |
| Состав для жирования кожи и шкур | 1985 |
|
SU1344250A3 |
Изобретение относится к строительным материалам. Цель изобретения - повышение прочности при снижении расхода цемента, Состав для получения декоративно-облицовочного материала содержит, мас.%: портландцемент 8.0-12,0; вспученный перлит 4,0-16,0; тонкомолотый туф 4,0-8,0; песок из литоидной пемзы 4,0-8,0; туф с размером частиц 3-300 мм 20,0-50,0; сточны воды кожевенного производства таннидного или хромового дубления ,0-4,0; вода остальное. Прочность облицовочного материала составляет 14,0-18,0 МПа при плотности его 860- 1000кг/м3. 7 табл.
Образец
Содержание компонентов, мас.%
СаО MgO ------- -----
160,5. 19,12 5,84,3 1,22 7.J5
261,12 18,32 5,18М2 Ь62 6,97
Следы ц
0,7 1,0
Остальное
М
Образец
Содержание компонентов, мас.1
Образец
Содержание компонентов, мас.%
51оЛ Г Сг О Г СаО MgO Г I 1 Т10г JsQj Гбода
ji.J-------- --.----«4------ ---- ----- - -j ---------0,07 0,03 1,76 0,09 0,01 2,67 Остальное 0,50 0,07 3,27 0,37 0,03 3,73
0,30 0,
0,01 0,07
0,8 1,15
0,7 1,0
Остальное
М
Таблица
Таблицаб
0,07 0,03 1,76 0,09 0,01 2,67 Остальное 0,50 0,07 3,27 0,37 0,03 3,73 а 6 л и I. а7
| Тезисы докладов республиканского совещания по теме Физико-химический анализ неорганических соединений | |||
| МПСМ АрмССР, НПО Камень и силикаты, Ереван, 1986, с | |||
| Шланговое соединение | 0 |
|
SU88A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | 1988 |
|
SU1629285A1 |
| Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
