Способ изготовления формованных изделий из полиуретана Советский патент 1991 года по МПК C08G18/32 B29C33/60 

Изобретение относится к переработке полиуретанов методом формирования в изделия с модифицированной поверхностью (например, кольца центробежных насосов, турбинных мешалок, предназначенных для эксплуатации в потоке жидкости, содержащей абразивные частицы) и может быть ис- пользовано в различных отраслях промышленности.

Цель изобретения - снижение скорости изнашивания изделия в жидкой среде, содержащей частицы абразива, при сохранении твердости.

В соответствии с изобретением используют следующие компоненты.

В качестве инертной основы - озокерит, парафин, ниэкомолекулярный силиконовый полимер (СКНТ-1), полиуретанмочевину с

мол. м. 2000-5000 (СКУ-7), в качестве трех- функционального спирта - глицерин и три- метилолпропан.

Кроме того, в соответствии с изобретением используют метиленбис-о-хлоранилин (МБХА), порошкообразный алюминий или титан с дисперсностью порошка, равной 10 3-10 2мм.

При использовании пенопластовых и деревянных форм в качестве основы антиад- геэионного состава используют низкомолекулярные совмещающиеся с ацетилацето- номтермореактивные полимеры

(например, форполимеры с изоцианатными группами в сочетании с ароматическим диамином). Хорошее совмещение упомянутых полимеров с ацетилацетоном проявляется в

ы

гомогенности системы до момента гелеоб- разования.

Инертную основу адгезива с модифицирующими добавками - порошкообразным металлом, трехфункциональным спиртом и ацетилацетоном, вводимыми в любой последовательности, перемешивают при комнатной температуре либо при температуре плавления вещества, используемого в качестве основы.

Совмещение инертной основы адгезива с модифицирующими добавками осуществляют перед формованием или заранее. Время хранения получаемых антиадгезионных составов на основе озокерита, парафина и других подобных инертных антиадгезионных веществ составляет 2-3 мес. Антмадге- зив с использованием в качестве инертной основы низкомолекулярных термореактивных полимеров готовят непосредственно перед нанесением на форму. Проводить формование после нанесения антиадгеэива с введенными в него модифицирующими добавками можно после выдержки формы в ечение 1 сут при комнатной температуре.

Во время приготовления формуемой смеси в форполимер с концевыми изоцма- натными группами при перемешивании и при 40-80°С вводят адипиновую кислоту в количестве 0,1-1 мае. ч. и МБХА в экэимо- лярном соотношении к форполимеру. Анти- адгезионный состав наносят на внутреннюю поверхность формы. Реакционную массу заливают в форму и отвержда- ют при 110-120°С . Затем разбирают форму.

Изделие легко изымается из формы, е;о поверхность однородна, на ней отсутствуют пузыри, Введение незначительных количеств адипиновой кислоты в формуемую

смесь не влияет на физико-механические свойства полиуретанов, но обеспечивает повышение абразивостойкости в водной среде и уменьшение набухания изделий в воде. Время формования не увеличивается.

Режимы осуществления способа и составы исходных композиций приведены в таблице, там же приведены свойства изделий.

Ф о р м у л а и з о б р ет е н и я

Способ изготовления формованных изделий из полиуретана путем нанесения на внутреннюю поверхность формы антиадге- зива, состоящего из инертной основы и модифицирующей добавки, смешения форполимера с концевыми изоцианатными группами с метиленбис-о-хлоранилином, заливки полученной смеси в форму и отверждения при 110-120°С, отличающийс я тем, что, с целью снижения скорости изнашивания изделия в жидкой среде, содержащей частицы абразива, при сохранении твердости, в момент смешения в форполимер вводят 0,1-1,0 мае. ч. на 100

мае. ч. форпслммера адипмновой кислоты, а в качестве модифицирующей добавки используют смесь 0,1-5,0% глицерина или трмметшюлпропана, 5-20% порошка алюминия или титана с 0,1-1,0% ацетилацетона

от массы антиадгезива.

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из полиуретана методом1 формования в форме и может быть использовано при изготовлении деталей центробежных насосов, турбинных мешалок, предназначенных для эксплуатации в жидкой среде, содержащей частицы абразива. Изобретение позволяет снизить скорость износа деталей в жидкой среде (до 4 мм /ч) за счет введения при смешении фор- полимера с концевыми изоцианатными группами с метиленбис-о-хлоранилином 0,1-1,0 мае. ч. адипиновой кислоты в расчете на 100 мае. ч. форполимера. Одновременно в состав адгезива вводят смесь 0,1-5,0% глицерина или триметилолпропана, 5-20% порошка алюминия или титана с 0,1-1,0% ацетилацетона от массы антиадгезива. В качестве инертной основы адгезива используют озокерит, парафин, низкомолекулярный силиконовый полимер или полиуретанмочевину с мол.м. 2000-5000. Отверждение из- Делий осуществляют при 110-120°С. 1 табл.