Способ обжига пиритсодержащих материалов Советский патент 1991 года по МПК C22B1/10 

сл

с

Изобретение относится к металлургии, в частности к процессам обжига пиритсо- держащих материалов с получением огарка. Цель изобретения - повышение степени извлечения железа из огарка магнитной сепа- рацей. Пиритсодержащий материал вводят в печь с газом-окислителем, а термическую обработку ведут в вихревом потоке газа при 680-820°С. Причем скорость нагрева определяется выражением V (051 IT -294)/d1lB1, где V - скорость нагрева, град/с ; Т - температура, °С; d-диаметр частиц материала, мм, а диаметр частиц материала составляет 20-500 мкм. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к процессам обжига пиритсо- держащих материалов с получением огарка.

Цель изобретения - повышение степени извлечения железа из огарка магнитной сепарацией.

П р и м е р. В циклонной печи (диаметр 0,5 м, высота 2 м) перерабатывают пиритные хвосты медеплавильного завода , содержащие, мас.%: железо 37,4; сера 38,0; медь 0,20; цинк 0,26; диоксид кремний 23,07, влажностью 5%, крупностью до 500 мк. Пиритсодержащий материал подают из шихтового бункера тарельчатым питателем в эжектор-смеситель, куда подводят компрессорный воздух давлением 0,5 кг/см2. Формирование слоя в печи производят путем тангенциального ввода аэрошихты и продуктов сгорания из выносных топок. Скорость нагрева обеспечивают за счет смывания

частиц газом, предварительно нагретым до 650-850°С.

Охлажденный до 50°С огарок направляют на сухую магнитную сепарацию в поле напряженности 1200 Э и получают магнитную пирротиновую фракцию и немагнитный продукт, в котором концентрируются породообразующие минералы.

Результаты опытов приведены в табл. 1 и 2, где сопоставлены данные предлагаемого с данными известного способа (опыт 1). В табл. 1 сведены результаты, отражающие влияние на показатели процесса скорости нагрева в табл. 2 - диаметра обжигаемых частиц.

Каждый опыт - это результат усреднения 5-8 экспериментов, опыт 1 соответствует условиям известного способа.

Опыты 2-12 проведены при различной скорости нагрева частиц, имеющих средний

Os О О СЛ

ю

Os

эквивалентный диаметр 100 мкм. Опыты 13-17 проведены при оптимальных условиях по темпу нагрева, определенному по предлагаемой расчетной формуле,

Наилучшие показатели получены в опытах 7, 10 и 14-16, где .степень извлечения железа в магнитную фракцию огарка составляет 94,9-95,4 %.

Таким образом, предлагаемый способ обжига, позволяющий реализовать процесс в интенсивном режиме, по сравнению с известным позволяет повысить качество огарка, тем самым добиться устойчивого извлечения железа из огарка в среднем на уровне 95%.

Формула изобретения

1, Способ обжига пиритсодержащих материалов, включающий подачу их в печь, термическую обработку в присутствии газа

окислителя с получением огарка, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения железа из огарка, пи- ритсодержащий материал подают в печь га- зом-окислителем, а термическую обработку ведут в вихревом потоке газа при 680- 820°С.

скорости нагрева, определяемой выражением

V (0.511T-294)/d181, где V - скорость нагрева, град/с; Т - температура, °С;

d - диаметр частиц материала, мм.

Таблица 1