Состав для диффузионного хромирования стальных деталей Советский патент 1991 года по МПК C23C10/32 

Описание патента на изобретение SU1696577A1

Изобретение относится к химико-термической обработке стальных деталей, а именно к процессу диффузионного порошкового хромирования, и может применяться в различных отраслях промышленности.

Целью изобретения является интенсификация процесса насыщения хромом.

Как правило процесс хромирования осуществляют в порошковой смеси, содержащей около 50% феррохрома (или хрома), 48 - 49% окиси алюминия и 1 - 2% хлористого аммония.

Использование феррохрома или хрома связано с трудностями получения их в порошкообразном виде из-за высокой твердости. В связи с этим ведутся исследования по замене указанных элементов насыщающего состава на окись хрома, которая улучшает технологические качества смеси и имеет низкую стоимость.

Известен состав для диффузионного хромирования на основе окиси хрома, содержащий следующие компоненты, мас.%:

Окись хрома55 - 60

Алюминий10 - 15

Фтористый алюминий 3-5 Окись алюминияОстальное

Основным недостатком указанного состава являются возникающие жесткие требования к конструкции и материалу контейнера, так как процесс алюминотермии высокотемпературный и зачастую происходит оплавление обрабатываемых деталей и быстрый износ контейнеров.

Поставленная цель достигается тем, что алюминиевый порошок заменяется цинковым, з для предотвращения снижения скорости диффузии хрома используется более интенсивная активация смесью элементарного йода с нитрилотри- метилфосфоновой (НТФ) кислотой. Предлагаемая порошковая смесь имеет следующий состав, мас.%:

Окись хрома55 - 60

Цинк15-25

Йод1,5-2,5,

Нитрилотриметилфосфоновая кислота2 - 2,5

О Ч

Os

ел

VS

VI

Оксид алюминияОстальное

Процесс насыщения хромом проводят при 950- 1050°С.

В таблице приводится зависимость скорости насыщения от концентрации цинка, алюминия и активаторов.

Из сопоставления составов порошковых смесей можно обосновать концентрацию и назначение каждого компонента. Оксид хрома применяется как хромсодер- жащий компонент. При содержании оксида хрома в смеси ниже 55% процесс восстановления хрома и диффузии осуществляется при невысоких скоростях, а при концентрации его выше 70% дальнейшей интенсификации не происходит.

Цинковый порошок применяется взамен алюминиевого для восстановления хрома из его окисла. Процесс восстановления проходит при более низких температурах, детали не оплавляются, увеличивается срок службы контейнеров.

При концентрации цинка ниже 15% процесс восстановления хрома идет медленно, а при содержании выше 20% значи- тельной интенсифткации хромирования не происходит и расход материалов увеличивается.

Нитрилотриметилфосфоновая кислота в сочетании с элементарным йодом заметно ускоряет процесс хромирования, несмотря на замену алюминия цинком. Пониженное содержание йода с НТО снижает интенсификацию процесса насыщения, а содержание активаторов выше рекомендуемого интенсифицирует диффузию на уровне оптимальной концентрации. НТФ представляет собой белый кристаллический порошок, выпускаемый в соответствии с техническими условиями. Формула НТФ

он

н н о но н Y-ik

нг/ н.

H NH k он

Препарат НТФ относится к группе малотоксичных соединений.

Окись алюминия применяется как инертная добавка и его содержание не нормируется.

Кроме интенсификации процесса насыщения, предлагаемый состав позволяет снизить температуру восстановления хрома из его оксида, расход исходных материалов, увеличить время эксплуатации контейнеров, снизить требования к материалу и конструкции контейнеров, отсутствуют оплавления обрабатываемых деталей. Покрытие, полученное из предлагаемого состава, обладает мелкозернистой структурой, однотонное, легко полируется. Коррозионная стойкость и физико-механические свойства покрытия не отличаются от свойств покрытия, полученного при обработке известным составом.

Формула изобретения

Состав для диффузионного хромирования стальных деталей, включающий окись хрома и окись алюминия, отличающий- с я тем, что, с целью интенсификации процесса насыщения, он дополнительно содержит цинк, йод и нитрилотриметилфосфоновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Окись хрома Цинк Йод

Нитрилотриметилфосфоновая кислота Оксид алюминия

55-70 15-20

1,5-2,5

1,5-2,5 Остальное

Похожие патенты SU1696577A1

название год авторы номер документа
Порошковая смесь для термодиффузионного цинкования стальных изделий 2018
  • Гурьев Владимир Анатольевич
  • Томов Вадим Николаевич
  • Пахомова Любовь Ивановна
  • Фомина Елена Владимировна
RU2680118C1
Состав порошковой смеси для термодиффузионной обработки стальных изделий, способ термодиффузионной обработки стальных изделий 2018
  • Фомин Владимир Фёдорович
  • Гурьев Владимир Анатольевич
  • Томов Вадим Николаевич
  • Пахомова Любовь Ивановна
  • Фомина Елена Владимировна
RU2685841C1
Состав для комплексного насыщения стальных изделий 1982
  • Ворошнин Леонид Григорьевич
  • Борисенок Геннадий Владимирович
  • Побережный Сергей Владимирович
  • Шматов Александр Анатольевич
  • Васильев Леонид Абрамович
  • Туров Юрий Владимирович
SU1036798A1
Способ термодиффузионного хромирования деталей из стали или сплавов на основе железа с добавкой эмиттера в насыщающую порошковую смесь 2022
  • Шабурова Наталия Александровна
  • Пашкеев Игорь Юльевич
RU2792514C1
Состав для диффузионного цинкования стальных изделий 1988
  • Агарев Юрий Алексеевич
  • Кудрейко Николай Антонович
  • Цейтленок Евгений Абрамович
  • Овдиенко Михаил Леонидович
  • Мамай Валерий Андреевич
SU1571103A1
Способ комплексной химико-термической обработки изделий из углеродистых сталей и спеченных материалов на основе железа 1983
  • Борисенок Геннадий Владимирович
  • Галынская Нина Александровна
  • Куликовский Евгений Александрович
SU1157127A1
Состав порошковой смеси для термодиффузионного цинкования стальных изделий 2016
  • Лешек Савицки
  • Гурьев Владимир Анатольевич
  • Фомина Елена Владимировна
  • Пахомова Любовь Ивановна
RU2617467C1
Состав для хромирования стальных изделий 1987
  • Лахтин Юрий Михайлович
  • Коган Яков Давидович
  • Середа Борис Петрович
  • Штессель Эмиль Абрамович
  • Костогоров Евгений Петрович
SU1527321A1
Состав для хромирования стальных изделий 1987
  • Лахтин Юрий Михайлович
  • Коган Яков Давидович
  • Середа Борис Петрович
  • Штессель Эмиль Абрамович
  • Костогоров Евгений Петрович
SU1541304A1
Состав для комплексного насы-щЕНия СТАльНыХ издЕлий 1979
  • Ляхович Лев Степанович
  • Иванов Владимир Андреевич
  • Кретов Николай Иванович
  • Борисенок Геннадий Владимирович
  • Соколовский Евгений Иванович
  • Туров Юрий Владимирович
SU800234A1

Реферат патента 1991 года Состав для диффузионного хромирования стальных деталей

Изобретение относится к металлургии, Е частности к химико-термической обработке стали, а именно к процессу диффузионного хромирования порошковым методом, и может применяться в различных отраслях машиностроения. Целью изобретения является интенсификация процесса насыщения. Состав включает, мае. %: окись хрома 55 - 60; цинк 15 - 25: йод 1,5 - 2,5: нитротриметилфосфоновую ку слоту 1.5 - 2,5; оксид алюминия остальное. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 696 577 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1696577A1

Полевой С.Н., Евдокимов В.Д
Упрочнение металлов
- М., 1986, с
Упругое экипажное колесо 1918
  • Козинц И.М.
SU156A1

SU 1 696 577 A1

Авторы

Кудрейко Николай Антонович

Агарев Юрий Алексеевич

Итунин Вилиан Фишелевич

Стаценко Юрий Петрович

Даты

1991-12-07Публикация

1989-08-08Подача