Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электроосаждению покрытий сплавами олова на выводы полупроводниковых приборов, и может быть использовано в приборостроении, электронной и радиопромышленности,
Цель изобретения - снижение пористости и повышение адгезии покрытий,
В готовый кислый электролит для осаждения сплава олова вводят 10%-ный раствор диэтилоксалата в количестве 0,5-5,0 л/л. Осаждение ведут при катодной плотности тока 20-100 А/дм2 в течение 5-60 с.
Диэтилоксалат вводят в электролиты следующего состава, г/л:
Сернокислое олово 60
Сернокислый висмут2
Серная кислота70
СинтанолЮ
Формалин5
Блескообразователь И-14-5
2
Борфтористое олово120
Борфтористый свинец45
Борфтористая кислота150
Синтанол10
Формалин20
Блескообразователь И-110-15
3
Оловянная соль сульфосалициловой кислоты140
Свинцовая соль бензолсульфокислоты45
Сурьмяная соль метилсерной кислоты5
Бутансульфокмслота100
Синтанол10
Формалин20
Блескообразователь И-110-20
О
ю о о о ел
Никельсульфамат200-300
Оловосульфамат 450-600
Борная кислота10-15
Синтанол ДС-105-15
5
Хлорнокислый свинец (в пересчете на металл)36-45
Хлорнокислое олово (в пересчете на металл)72-90
Хлорная кислота, 100%300-500
Синтанол ДС-105-15
В табл. 1 и 2 представлено влияние концентрации диэтилоксалата и режимов электролиза на качество покрытий.
Как видно из табл. 1 и 2 снижение концентрации диэтилоксалата ниже минимально допустимых приводит к повышению содержания углерода в покрытии и увеличению пористости. Повышение концентрации его выше допустимой снижает адгезию и увеличивает содержание углерода в-покрытии. Не удается снизить пористость и включение углерода в осадок проведением процесса при катодной плотности тока Ок 20 А/дм2 в течение более 60 с, так как при данном режиме диэтилоксалат. по-видимому, не работает. Осаждение покрытий при плотности тока выше 100 А/дм2 невозможно ввиду подгара и низкого качества.
Пористость покрытия оценивают по количеству видимых пор на покрытии площадью 1 см2 при 500-кратном увеличении с помощью сканирующего микроскопа и выражают в количестве пор на 1 мм2,
Содержание углерода определяют с помощью анализаторов углерода АН-7529 и АН-7560 и выражают в процентах.
Адгезию покрытия определяют по следующей методике: образцы с покрытием выдерживают в эксикаторе над водой в
течение 1 квартала. Затем образцы подвергают оплавлению в глицерине при 250°С, подсчитывают площадь на выводах покрытия, имеющую скатывание покрытия, и оценивают по формуле 100%, где Si площадь, покрытая припоем после оплавления, S - общая площадь.
В данном случае при оплавлении покрытие держится только в тех местах, где имеется его адгезия к основе, так как со временем при наличии пор и мест, занятых углеродом, имеется доступ воздуха к основе под покрытием, то в данных местах идет коррозия и, соответственно, в прокорроди- ровавшем месте покрытие не имеет адгезии.
Коррозионную стойкость полупроводниковых приборов определяют в камере с водой при давлении 2 атм и 121°С по интервалу времени до отказа 50% приборов.
Использование технического решения позволяет снизить пористость и содержание углерода в десятки-сотни раз за счет 5 этого на 3-10% увеличивается адгезия.
При этом примерно в два раза возрастает коррозионная стойкость покрытий: с 660 ч (пример 6, табл. 1) до 1200-1450 ч (примеры 2, 3, табл. 1).
Предлагаемое изобретение позволяет улучшить качество осаждаемых покрытий и их адгезию к выводам диодов, что дает возможность обслуживать диоды гальваническим способом.
0
5
0
0
35
Формула изобретения Применение диэтилоксалата в качестве добавки, снижающей пористость и повышающей адгезию покрытий, в кислые электролиты с органическими доба вками для осаждения сплавов олова.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КИСЛЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ СПЛАВОМ ОЛОВО - СВИНЕЦ | 1996 |
|
RU2094544C1 |
Электролит для осаждения сплава олово-висмут | 1989 |
|
SU1712469A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ СПЛАВА ОЛОВО-ИНДИЙ | 2011 |
|
RU2458188C1 |
Способ нанесения гальванических покрытий сплавом индий-свинец | 2020 |
|
RU2739741C1 |
ВОДНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО МЕДНЕНИЯ ДЛЯ СТАЛЬНЫХ ПОДЛОЖЕК | 2004 |
|
RU2361969C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ ОЛОВА | 2001 |
|
RU2208664C2 |
ПОДЛОЖКА С ПОКРЫТИЕМ ДЛЯ УПАКОВОЧНЫХ ПРИМЕНЕНИЙ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УПОМЯНУТОЙ ПОДЛОЖКИ | 2013 |
|
RU2627076C2 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА ЦИНК-КОБАЛЬТ | 1995 |
|
RU2071997C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ ОЛОВА | 2001 |
|
RU2205902C2 |
Способ нанесения гальванических покрытий сплавом олово-медь | 1989 |
|
SU1756385A1 |
Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электроосаждению покрытий сплавами олова на выводы полупроводниковых приборов, и может быть использовано в приборостроении, электронной и радиопромышленности. Цель изобретения - снижение пористости и повышение адгезии покрытий. Изобретение заключается в применении диэтилоксалата в качестве до- бавки в кислые электролиты для осаж/гония сплавов олова. Снижение пористости и повышение адгезии достигается введением в электролит 10% раствора диэтилоксалатэ в изопропиловом спирте в количестве 0,5- 5 мл/л. 2 табл.
Патент США № 4381228, «л | |||
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторское свидетельство СССР N° 1501558, кл | |||
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1991-12-07—Публикация
1989-06-05—Подача