Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для очистки клочкообразного волокнистого материала от сорных примесей.
Цель изобретения - интенсификация процесса очистки и снижение потерь прядомого волокна в отходы при использовании гиперболоидной колосниковой решетки.
На чертеже представлено устройство, общий вид, аксонометрия.
Устройство для очистки волокнистого материала состоит из цилиндрической рабочей камеры 1 с тангенциально установленным входным патрубком 2 и осевым входным патрубком 3, соросборника 4, колосниковой решетки 5 с прямолинейными колосниками. Колосниковая решетка 5 установлена на части камеры 1 с возможностью относительного углового и продольного
смещения колосников по д ; с оужкости камеры i их перекрестное иасгояо /ения с осью рабочей камеры 1 , мсжет приобре тать форму однополое гнэго гиперболоида. 8 рабочей камере 1 установлена цилиндрическая заоонкз, зыполпенная по дуге зkpyж- ности камеры 1 составной из двух частей б и 7, которие размещены диаметрально относительно колосниковой решетки 5 и закрывают пространство между колосниковой решеткой 5 и обечайкой камеры т
Заслонки 6 и 7 выгодной- ит гибких пластин 8, одни концы ко горы4, со гоосны колосниковой решетки 5 шэонгрно соединены с жесткими планками 9 рзспо очен- ными параллельно колосника - , а дгчтие концы пластин 8 установлен с во.-сччмо- стью перемещения вдоль налогпг1зющих
ЕККХкЬ
чэ
о
hO
пазов 10, выполненных с внешней стороны обечайки рабочей камеры .
Устройство работает за счет кинетической энергии входящего воздушного потока. Hoi of йоздуха, содержащий клочки волокнистого материала и сорные примеси, подается t заданном скоростью через входной патрубок 2 в раЭочую зону 1, в которой поток двигается по спирально-винтовой траектории и выводится в осевом направлении 48D83 ВЫХОДНОЙ Патрубок 3. КЛОЧКИ волокна, серные примеси и крупные фракции пели под действам центробежной силы прижимаются к стенке цилиндрической ка- меры 1 подводятся к гиперболоидной ко- лосникоаой ре:иетке Б, при этом сорные через кллогники попадают в со- росборчик J В шпьр&ояоидной колоснико- вои решетке 5 голосники устанавливаются в положение Открыто возле входного патрубка 2 ч в положение Полуоткрыто возле выходного патрубка 3. Благодаря этому на протяжении всей колосниковой решетки происходит выделение сорных примесей. В начале Колесниковой решетки 5 выделяются чрупные сорные, а в конце решетки 5 - мелкие примеси. Потери волокна при про- движемм / материала по рабочей камере 1 будут otr.iwan.ci -дк как расстояние между когосни: ам1° «IK.дается Продвигаясь по заслонкам 6 и V, кгочки ударяются о края пластп:) 8 и дополнительно встряхиваются. Освобождающиеся при этом мелкие сорные примеси выделяются через зазоры между пласлинзми 8.
Hps: омекении первичной засоренности входяatero материала необходимо изменят -, положение копосников в рабочей зоне. В гипер&олоиднсй колосниковой решетке 5 это можно осуществить путем изменения по/южения колосников относительно обр-- зующей оабочей камеры 1. С перемещением колосников одновременно горемещаются и планки 9. Благодаря наличию шарнирною соединения с перемещением жестких планок 9 на соответствующую
величину перемещаются гибкие пластины 8 и пространства между колосниковой решеткой 5 и рабочей камерой 1 перекрываются. Наличие4 имеющихся на внешней стороне
рабочей камеры 1 направляющих пазов 10 способствует свободному перемещению пластин 8 и обеспечивает цилиндрическую форму частей 6 и 7 заслонки. Очищенное волокно выводится из рабочей зоны через
патрубок 3.
Изобретение позволяет повысить интенсивность выделения сорных примесей в 2,0-2,5 раза, снизить выход прядомого волокна в отходы, что приводит к увеличению
выхода пряжи из смеси, снижению обрывности в прядении, улучшению качества выпускаемой пряжи и ткани.
20
Формула изобретения
Устройство для очистки волокнистого материала, содержащее пневматическую цилиндрическую рабочую камеру с тангенциальным входным и осевым выходным патрубками и средство очистки материала с соросборником, включающее продольные колосники на части окружности камеры и подвижную цилиндрическую заслонку, о т - личающееся тем, что, с целью интенсификации процесса очистки и снижения потерь прядомого волокна зз счет образования колосникового гиперболоида, колосники установлены с возможностью углового и продольного перемещения по дуге
окружности камеры, а цилиндрическая заслонка выполнена по длине составной из гибких пластинчатых элементов и из двух частей по дуге окружности камеры, размещенных диаметрально относительно колосчиков и имеющих планки, расположенные вдоль колосников, при этом пластинчатые элементы шарнирно закреплены на планках, а камера имеет расположенные с ее внешней стороны напразители .для размещения и перемещения пластинчатых элементов частей цилиндрической заслонки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАЗРЫХЛИТЕЛЬ-ОЧИСТИТЕЛЬ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2022 |
|
RU2785538C1 |
Колосниковая решетка для очистки хлопка-сырца | 1986 |
|
SU1497302A2 |
Устройство для очистки и обеспыливания волокнистого материала к установке для его пневмотранспортирования | 1987 |
|
SU1608258A1 |
Устройство для очистки волокнистого материала | 1987 |
|
SU1416541A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗАСОРЕННЫХ ВОЛОКНИСТЫХ СМЕСЕЙ | 2001 |
|
RU2185465C1 |
Устройство для воздушной очистки волокнистого материала | 1990 |
|
SU1768676A1 |
Трепальная машина | 1985 |
|
SU1313895A1 |
Устройство для рыхления и очисткиВОлОКНиСТОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU796253A1 |
РАЗРЫХЛИТЕЛЬ-ОЧИСТИТЕЛЬ С МНОГОСТУПЕНЧАТОЙ ОЧИСТКОЙ | 2007 |
|
RU2361022C1 |
Передвижной пневмомеханический питатель | 1990 |
|
SU1763534A1 |
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для очистки клочкообразного волокнистого материала от сорных примесей Целью изобретения является интенсификация процесса очистки и снижение потерь прядомого волокна в отходы при исполь о вании гиперболоидной колосниковой ре шетки. Устройство для очистки волокнистого материала содержит цилиндрическую рабочую камеру 1 с тангенциально установленным пафубком 2 и осевым выходным патрубком 3 соросборник 4, колосниковую решетку 5, которая выполнена с возможностью относительного углового продольного смещения колосничов по дуге окружности камеры В рабочей кзмеро 1 установлена цилинд ич-г кач jac/ т--ч а выполненная ПО ДУГИ OKpyXitJCrw 1 ьОставкой из дй/хчас ret 6и7 размсше иих flHJJMt 7ра НО ОТНОСИ i/l -rfO OGtbOl v/i fc ВЫ- иОЛНвмНЫХ ИЗ гИбкИХ 5ЛЫ.Т./Г С и.ЗрНИрк О соединенных с лампами 9 рас чызженнь ми параллельно , t- д; концы пластин 9 размещены с . - пазах 10 камеры 1 1 ил Г
Авторское свидетельство СССР № 1628577, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-12-07—Публикация
1989-01-09—Подача