Способ изготовления электрических соединителей Советский патент 1991 года по МПК H01R43/00 H01R43/20 

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в радио- и электротехнической промышленности при массовом изготовлении электрических разъемов.

Целью изобретения является повышение производительности и технологичности.

На чертеже представлено устройство для изготовления электрических соединений.

Устройство состоит из экструдера 1, имеющего червяк, работающий с переменной скоростью вращения, обеспечивая тем самым большую или меньшую скорость выхода перерабатываемого материала (зкстру- дата), и экструзирнную головку с фильтром 2, профилирующей экструдат 3, формовочного устройства 4, ванны 5 охлаждения, представляющей собой резервуар с охлаждающей средой, в которой располагается формовочное устройство 4, состоящее из формующих дисков с фигурным профилем, тянущего устройства 6, выполненного в виде двух валков, имеющих бесступенчатую регулируемую скорость вращения, компенсирующей петли 7 экструдата 3, обеспечивающей синхронизацию скорости движения изолирующей ленты, выходящей из валков тянущего устройства, с устройствами сборки, механизма 8 шаговой подачи, кинематически связанных между собой устройств сборки, включающих в себя устройство 9 маркировки, устройство 10 доработки отверстий ленты колодок изолятора, устройство 11 установки и запрессовки контактов в изолирующую ленту компенсирующей петли 12 (она может и отсутствовать, наличие компенсирующей петли 12 способствует упрощению настройки устройств сбояки

О

ю

v|

«а

сл

00

для компенсации усадочных отклонений в ленте при использований различных партий перерабатываемого материала), устройства 13, производящего контроль геометрических параметоов ленты с контактами, устройства 14 для контроля электрических параметров изготавливаемого соед ните- ля, механизма 15 шаговой подачм, работающего как и механизм 3 ст общего привода (механизмы 8 и 15 .иаговой подачи состоят из каретка, совершающей возвратно-поступательное движение вдоль направляющей движения ленты, и собачки соединенной с кареткой и принимающейся своей острой частью к выступам лечты), устройства 16 резки ленты с контактами на соединители 17 требуемого типоразмера. Далее могут быть установлены устройства счета и упаковки соединителей 17,

Способ реализуется следующим образом,

В загрузочный бункер экструдера 1 загружается термопластичный материал, который вследствие переработки вэкструдере в виде горячей ленты-заготовки экструдзта 3 из фильеры 2 поступает на ванну 5 охлаждения через диски формовочного устройства 4, на поверхности которых нанесены фигурные элементы, обеспечивающие профиль будущей чолодки соединителя. Полимеризоелнная, профилированная охлажденная лента экс фудота 3 поступает на валки тянущего устройства б с регулируемым числом оборотов для обеспе -ения необходимых размеров поперечного сечения выходящей леигы.

В случае накопления большого количества изолирующей ленты на компенсирующей петле 7 скорость вращения валкое тянущего устройства 6 и червяка зксгрудера 1 снижается и, наоборот, при натяжении ленты увеличивается Далее лента поступает на механизм шаговой подачи. Механизм 8 и 15 работают пибо синхронно, либо асинхронно, одновременно осуществляя заданную шаговую подачу изолирующей ленту.

При наличии компенсирующей петли 12 механизмы 8 и 15 настраиваются на асинхронную работу, так как при подаче ленты механизмом 15 механизм 8 возвращается в исходное положение, гл необорот. Наличие

петли в данном случае исключает натяжение ленты между рабочими устройствами сохраняя строгое позиционирование элементов ленты относительно рабочих элементов устройств сборки.

При синхронной работе механизмов 8 и 15 компенсирующая петля -2 может отсутствовать, РСЛИ перерабатываемый материал от партии к пзртии сохраняет орвоначалькую ае ичину усадки.

Во г.ремя работы каретка механизмов совершает движение на установленную величину, а собачка, упираясь своим острым концом з выступ лэнты, продвигает ее вперед с собачкой, лента остается на есте. Это позволяет пооизводит строгое позиционирование элементов ленты на позициях уст- ройсгв маркировки а, доработки 10 отчерстий, установки 11 контактов в ленту,

устройств контроля 13, М и резки 16 ленты с контактами на соединители 17 требуемых типоразмеров.

Таким образом, использозание непрерывной подачи ленты, ее непрерывное

горячее формование Формующими дисками до ее окончательной полимеризации и разделение ленты после установки в нее контактов в зависимости от требуемого типоразмера электрического соединителя

позволяют автоматизировать процесс изготовления электрических соединителей, увеличить производительность, ведет к сокращению расхода материала и производственных площадей.

Формула изобретен и я

Способ изготовления электрических соединителей, заключающийся в формообразовании корпуса колодки соединителя из полимеризованного изоляционного материала и установке в него контактных элемен- тоа, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и технологичности, корпус колодки соединителя изготавливается из непрерывно подающегося

изоляционного материала з виде горячей ленты, до окончательной полимеризации которой производится формообразование корпуса колодки, а после установки в нее контактных элементов, производят разделенме ленты с контактами на определенные типоразмеры электрических соединителей.

/ / 5

5 б

8 9 10 11

уУуЩ$,. Ь

.

ч w Ј i5,7

Т

Изобретение относится к электротехнике. Целью изобретения является повышение производительности и технологичности. Способ заключается в изготовлении колодок изолятора из непрерывно подающейся из экструдера 1 ленты, на поверхности которой до окончательной полимеризации устройстаем - формируются профильные элементы, после чего устройством 11 в ленту устанавливаются контакты и производится разрубка устройством 16 на готовые 17. Та- кии обоззом использск экие непрерывной подачи ленты, ее непрерывное горячее формование и разделение ленты на соединители после установки в ней контактов позволяют достичь цепь. 1 ил.