Устройство для изготовления изделий из пластмассы методом литья под давлением Советский патент 1991 года по МПК C03B9/193 B29C43/08 

Изобретение может быть использовано при изготовлении бутылок, чашек и тому подобного из пластмассы методом литья под давлением.

Цепь изобретения - повышение производительности.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - устройство, вид сверху, вариант выполнения; на фиг. 6 - то же, вид сбоку; на фиг. 7 приводное устройство, вид сбоку; на фиг. 8 - вращающийся диск, вид снизу.

Устройство для изготовления изделий 1 (не показаны) из пластмассы методом литья под давлением содержит основание 2, расположенную над основанием опорную плиту 3, на нижней поверхности которой с помощью крепежных элементов 4 закреплен вращающийся диск 5, Элементы 4 рас- положены с торцов диска. К нижней

поверхности вращающегося диска 5, выполненного в виде кольца, прикреплена кольцеобразная зубчатая рейка 6с расположением зубьев на внешней стороне относительно вращающегося диска 5.

Кольцеобразная зубчатая рейка 6 входит в зацепление с шестерней 7, связанной с электрическим илк идраапическим приводом 8, установленным сбоку опорной плиты 3. Шестерня связана с приводом через ряд элементов 9 для поворота вращающегося диска на каждые 45°. К нижней поверхности диска 5 также прикреплена внутренняя кольцеобразная зубчатая рейка 10 с расположением зубьев на внутренней стороне относительно вращающегося диска, которая входит в зацепление с шестерней 11.

На нижней поверхности вращающегося диска 5 в восьми позициях закреплены половинки горловых форм 12, которые открываются и закрываются в радиальном направлении относительно диска. Позиции

включают позиции ьнхещии I позиции ре- гулирования рабочей гечгературы II, пози ции растягивания и выдувания Ы и позиции охлаждения IV Нз петициях I III расположены по пергикали з.имные устройства, вллючакщие верхние 13 и 11 и нижние 15 и 16 фи сирующие элементi уыаноипенные и ) основании и СОРД жеш-ие между собой при помощи вертика u.- ix стязивающих стержней 17 ГТЕФЖИП проходят чеовз нижние фиксируощис члемеьтм 15 и 16 граэерсу 18, нижн згажимиые пластины 19 и 20, опорную ш иту Ч верхние эджимны пчстины 21 и 2 и вер ниа ф жсирующие элементы вчохной зажимно плагином 2 7эзве1гой if чсполсхены пддержиеаюши элзмсшы яиде

23

К верхней за; ,иои пластине 1 чэ пс- знции присоединены с одной стороны ии линдр 24, с другой - инже ционные каналы Ъ для дутьевых юловок 26 соединенныхс плунжерами 27, входя щи w в полости форм 28 дня лжья пластмассы подавлением

К нижней зажимкой пластине 19 присо единены шток 29 цилиндра 30 устаноыо ный на нижнем фиксирую дем элементе 15 н короб З1 для поддеожат 1 срерг 8 Внутри коробь 31 размерен (ыок narpend три рзпленн ьчи ч ллй jd-лимном пласти- не 19

На I размешаются штоки 33 цчлй ЦООР 04 ji 15 Юг тонных на верхней фиксирующем aflCb ei Tf дугьевая юло а 26, ко , ря ,ме1фэрг :ь в голос ги чис- Юьых форм Зё /. выдувания и горлозых форм 1 Псе эти элемент присоецинсны к верхней з жммиои л стино 2 на которой ралмещен элемент d6 предназначенной для иерчикалььою перемещения erv If Последний соединсп с пневмс 4.v - рл 7 гпсред1, (ном л экз ЗЬ

К н жнеи ззж .-мн uri JQ не iiO j- единены иток 39 пн гмсиилиндра 40 и .с1- цля огкрывсмил и закрывание 35 дл« выцувг.1,ия, состоящее из пар пг стлны 41, гидоавпическчх иилиндроь 42 v штоков 13.

Устройство темпе ратине го контроля и устройство для очхрьвэн фоо чх П и iV не показан устройство доя имоювлечия изделий wj пластмассы содержи пнжекгиру- ющие устройства 44, рызмтщсниые на noiM- инжскции 1, пост ему Ыночки АЬ могу г быть отлиты одновременно в двух Баночка 45 передается вращающимся дис- кои 5 к позиции регулирования ря очей емпепат ры Н и it растягивани- я м выдувания ill при почч-к. удержпяакпцрй

ее горловой формы 12 Полое сформованное изделие 46 передается на позицию IV где осуществляются извлечение изделия УЧ формы и отвод его в двух направлениях

Предлагаемое устройство выдерживает

все зажимающие усилия возникающие при высоком давлении, и обеспечивает литье под давлением издепий большого размера, чаприр1ер широкогорлые бутылки

0Каждая пора призматических поддерживающих элементов 23 (фиг 5-8) размещается не основании 2 в позиции инжечции I и позиции растягивания и выдувания III

На центральном участка основания раз5 мчщечачэгыррууголынэя рама 47(фиг 5-8) Опорная плита 3 выполнена в виде восьмиугольной рамы, прикрепленной к верхней части основания 2 с помощью четыррхуголь- ной рамы 47 и поддерживающих элементов

0 (позиции I и IV)

Чегырехугопьна1 рама 47 выполнена с ребрами 18

Вращающийся диск 5 выполнен из чугуна в виде рамной конструкции из внутреи5 чего 49 и внешнего 50 колец связанных между собой восьмью стальными пластинами 51 прикрепленными болтами 52 к пла- стиаччтому олемен у 53 (не показан) Внутреннее кольцо с вн ешьим соединены с

0 помощью рьигнов 54, побы снизить их вес Стальная пластина имеет два ряда высверленных внутренних щелей 55 идущих в тангенциальном напоавлении причем щели размещаются непосредствен но пьд кзна5 лом 56 просверленным F опорной 3 Горловые формы 12 р ммещенн на нижней поверхности стальной пластины 51

Внутренняя кольцеобразная зубчатая рейка 10 установлена на внутоеннеу кольце

0 49 Между котьцеобразнои зубчатой 0 м кольцеоС разным woTt ллическим эле частом Ь7 (не ) расположен шао«ч годшип жк; 1)8 Снешиес кольцо 50 удерживается на ропежньи слвментах 4

Внутренняя зуб1ЯГс.я рейка 10 сцепляется с шестерней 1 смоитироазнной ia вращающемся aj v 53 когорчм проходит внутри опорной 3 Ьраи ею ( Ве л соединяется с приводным ВРЛОМ 60 лэктро0 или ицропринодэ G1

Амортизатор 62 стансьчен с возможностью вращения с помощью вал-i 63 на кронштейне б-3 Амсотизагор 52 качаетсч 9 боковой i аправлении с помощью воздуш5 ною цилиндра ЬЬ, установленного на кронштейне Амортизатор с:оединяегся f. внешним кольцом 50, когда вращающийся диск 5 останавливается тогда шпилька 56 приводится в контакт со стопором 67, установленным ни колкие Т.

Верхняя зажимная пластина 21 и опорная плита 3, нижний фиксирующий элемент 15 и нижняя зажимная пластина 19 соединены между собой с помощью гидравлических цилиндров 24 и связывающих стержней 17, размещенных по обеим их сторонам.

Устройство для открывания и закрывания формы управляется верхним 24 и нижним 30 гидравлическими цилиндрами.

Возвращению ппунжера 68 препятствует пластина 69, присоединенная к отсекающему цилиндру 70.

Отверстие для формы 28 может быть образовано посредством возвращения пластины 69 в исходное положение и последующей подачи M.ac/ia под давлением в верхнюю камеру верхнего гидравлического цилиндра 24. В этот момент масло под давлением внутри нижней камеры перетекает в верхнюю камеру нижнего гидравлического цилиндра 30 для того, чтобы отодвинуть нижний фиксирующий элемент 15 обратно к зажимной пластине 19. В это время верхняя 21 и нижняя 19 зажимные пластины также движутся вверх вместе со связывающими стержнями 17. Описанные операции открывания и закрывания осуществляются с помощью нескольких клапанов, предусмотренных в гидравлической цепи. Соответственно, устройство для открывания и закрывания формы обеспечивает формование плоской баночки, в которой размер горла мал.

Устройство для растягивания и выдувания 71 расположено на позиции III. Пластина 72 для размещения формы надевается на четыре связывающих стержня 73, расположенных с двух сторон от опорной плиты 3, которая перемещается вверх и вниз с помощью гидравлического цилиндра 74, предусмотренного на соединительной пластине 75.

Устройство 76 для подъема растягивающего плунжера и для вдувания воздуха установлено на опорной плите 3. Устройство 77 температурного контроля установлено на опорной плите на позиции регулирования рабочей температуры II. Устройство 78 для высвобождения формы установлено на опорной плите на позиции IV высвобождения формы, Инжекторы 44 установлены с двух сторон в позиции I.

При втором варианте выполнения зес устройства может быть уменьшен даже в

том случае, если увеличивается диаметр вращающегося диска при этом может быть сведена к минимуму не только инерция при остановке вращения, но и повышается эко- номичность устройства.

Формула изобретения

1.Устройство для изготовления изделий из пластмассы методом литья под давлением, содержащее основание, опорную плиту с крепежными и поддерживающими элементами и прикрепленный к нижней поверхности опорной плиты диск с отверстием

под дутьевые головки, установленный с возможностью вращения от привода, горловые формы, расположенные под вращающимся диском, устройство для закрывания и открывания форм, эжектирующее устройство и

вертикальные связывающие стержни, о т- личающееся тем, что, с целью повышения производительности, диск выполнен в виде кольца и снабжен кольцеобразной зубчатой рейкой, смонтированной на внешней

или внутренней его поверхности и входящей в зацепление с зубчатым колесом, смонтированным на приводе, установленном сбоку опорной плиты, а крепежные элементы расположены по внутренней и

внешней периферии диска.

2.Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что вращающийся диск выполнен из чугуна в виде рамной конструкции из внутреннего и внешнего колец, связанных

между собой с помошью рычагов и стальных пластин, установленных над и между рычагами, а отверстия под дутьевые головки выполнены тангенциально в стальных пластинах.

3. Устройство поп. 1,отличающее с я тем, что оно снабжено пластинчатыми элементами для поддержания опорной плиты, при этом поддерживающие элементы смонтированы с возможностью вертикального установочного перемещения.

4, Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что оно снабжено амортизатором, выполненным в виде вращающегося вала и

соединенного с ним качающегося цилиндра со шпилькой на конце, смонтированных на кронштейне, закрепленном на опорной плите, а также снабжено стопором, установленным на нижней стороне вращающегося

диска и контактирующим со шпилькой.

о

OJ

to г-

OJ

CD

о со

LJ

34

17

Изобретение может быть использовано при изготовлении бутылок, чашек из пластмассы методом литья под давлением, обеспечивает повышение производительности. Устройство для литья под давлением с растягиванием и выдуванием обеспечивает возможность поддержания плиты основания как со стороны периферийных участков, так и на центральном участке путем изменения формы вращающегося диска. Может быть увеличено количество связывающих стержней для устройства зажимания формы с тем. чтобы можно было осуществлять зажимание при больших зна°ениях давления. 3 з.п. ф-лы, 8 ил

Фиг.3

8-8

8

12

45

ФигЛ

/ВТ EDT 3 , .

адU

rr Ц

Ы 5L ОС Si Ш QL

.

j

« лг

5ЗД

06GI6UI

Фиг.7