Сопло для формования многослойного изделия (его варианты) Советский патент 1993 года по МПК B29C45/20 B29C45/22 

Изобретение относится к технике литья под/ авлением изделии из формуемой син- тети1еской смолы, которые в поперечном сечении являются многослойными, в частности к изготовлению сопла для подачи различи СМОЛ,

I елью изобретения является повышение Y ачества изделия и снижение зкономи- ческ х затрат.

На фиг. 1 изображено сопло, поперечное сечение первого варианта; на фиг. 2 - то

же, г

оперечное сечение второго варианта;

на фиг, 3 - поперечное сечение, в котором

устаь фиг.

овлен блок обогреваемого литника; на 1 и 5 - соответственно поперечные сечени I, показывающие стадии формования.; на ф ir. 6 - поперечные сечения предвари- телы о отформованной заготовки, имеющей дно i емкость.

fc орпус 1 сопла с литьевым отверстием 2, вы чолненным в центральной части на его конц гвой поверхности, внутри снабжен наружи ым 3, промежуточным 4 и центральным 5 кайлами, расположенными концентрически. Каждый из каналов образован наружным полым сердечником 6 и внутренним полым сердечником 7.

Сопло для трехслойного изделия, показанное на фиг. 1, содержит литьевой выпускной участок 8 центрального 5 канала для прохода смолы, расположен внутри литьевого участка 9 промежуточного канала 4 и образован с помощью клапанного элемента 10. Литьевой выходной участок 11 является продолжением наружного 3 канала и соединяется с литьевым отверстием 2. Клапанный элемент 10 представляет собой кольцеобразное тело, установленное во внутренней полости сердечника 7 со стороны его концевой части. Внутренний диаметр выпускного отверстия клапанного элемента 10 по существу равен внутреннему диаметру, но меньше центрального канала 5, причем его верхняя соприкасающаяся со смолой поверхность 12 и нижняя 13 выполнены с уменьшающейся площадью.

Отношение давлений, получаемых площадью между обоими концами 12 и 136,

(Л

ы

00

д

ю о

|

находится предпочтительно в интервале от 0,5 промежуточный 4 канал центральный 5 канал 4 в проецируемой плоскости, и пока вышеупомянутая релевантная формула удовлетворяется, даже если давление смо- лы в центральном 5 канале накладывается на тыльный конец 13 давлением смолы в промежуточном канале 4 so время впрыски- , кязгшнный элемент 10 движется в конец виугреимего сердечника 7, чтобы по- лдорживй п,- промежуточный канал 4 откры- ihfM, но когда давление литья в и: помеху томно канале А контролируется до значительно меньшего давления смолы, клапанный элемент 10 немедленно движет- с; вперед благодаря давлению смолы в цеи- i рдл;:.по«и канале 5, оказываемому на г..,-: ый конец 13, чтобы закрыть промежуточный ГУиал Л.

Сл-здоиатепь но, клапанный элемент 10 управляется для открытия и закрытия про- можуточного канала 4 в соответствии с розницей между давлением смолы, воздействующими на оба конца, чтобы управлять литьем расплавленной смолыв промежу- точном канале 4.

Сопло для трехслойного изделия, показанное на Фиг.2, имеет конструкцию, в которой открывание и закрывание промежуточного кйизла 4 может быть осуществле- но давлением смолы в наружном канале 3, а клзпгнмий элемент 10 вставлен так, что он оказывается о конце наружного сердечника О, В зтомсчу уе, поскольку промежуточный канал закрыт при обратном движении кла- панного элемента 10, конец внутреннего сердечника 7 выполнен с уменьшающимся диаметром и соединяется с выходной литьевой частью наружного канала 3, выпускное литьевой отверстие 8 центрального канала 5, промежуточный 4 канал открывается со стороны нижней части, а выпускное отверстие 9 образовано клапанным элементом 10, расположенным по периферии конца внутреннего сердечника 7, вставленного с конца наружного сердечника 6. Внутренний диаметр клапанного элемента 10 больше, чем наружный диаметр концевой части внутреннего сердечника 7, чтобы образовать зазор между клапаном и внутренним сердечником 7 и тогда тыльный конец 13 происходит в контакт суживающейся переходной частью внутреннего сердечника 7, промежуточный 4 канал закрыт.

Отношение давлений, воздействующих на площадь между верхним концом 12 и тыльным концом 13 клапанного элемента 10, вставленного в суживающуюся поверхность, предпочтительно находится в интервале 0,5 промежуточный канал

наружный канал 4 в проецируемой плоскости.

В качестве материалов, подаваемых в соответствующие каналы, обычно выбирают смолы в зависимости от формуемых изделий и в случае трехсортовых и 5-слойных, различные смолы подают в соответствующие каналы. В случае, когда формируют литьем под давлением изделие из 2-х сортов, имеющее три слоя материала смолы в наружный канал 3 подают ту же смолу, что и в центральный.

Требуемое количество вышеуказанных сопел для трехслойных изделий используют при монтаже на обогреваемом блоке литника 14, Этот вариант показывает случай, когда формуют литьем под давлением из 2-х сортов смолы 3-слойиые изделия, в котором блок обогреваемого литника 14 внутри снабжен обогреваемыми литниками 15 и 16, соединенными с вкладышами литниковых каналов 17 и 18 соответственно, установленными рядом, а обогреваемые литники 15 и 16, и периферийный участок 17 обогреваемого литника 16 соединяются с промежуточным 4, центральным 5 и наружным 3 каналами, соответственно, так что один и тот же сорт смолы может быть инжектирован из наружного 3 и центрального 5 каналов, а другие смолы -- из промежуточного канала 4.

Ниже описано формование литьем под давлением трехслойного формованного изделия, имеющего промежуточный слой, с использованием сопла для трехслойных изделий, показанного на фиг. 4.

Когда осуществляют давление литья в наружном и центральном каналах, чтобы инжектировать одинаковые расплавленные смолы А и А, клапанный элемент 10 вместе с расплавленными смолами движется вперед одновременно с литьем благодаря разности давлений в промежуточном канале 4 и центральном канале 5, чтобы выкрыть промежуточный канал 4, как показано на фиг. 4.

В результате только одинаковые расплавленные смолы А и А инжектируются в полость 18, а другая расплавленная смола В из промежуточного канала 4 не будет инжектироваться.

Затем во время завершения впрыска заранее определенного количества расплавленных смол А и А и когда давление впрыска распространяется в промежуточном канале 4, а в то время как продолжатся вышеуказанный впрыск, клапанный элемент движется обратно, как показано на фиг, 4, благодаря разнице в давлении, получаемом площадью клапанного элемента 10, чтобы открыть промежуточный канал 4,

для трохода расплавленной смолы В и между р сплавленными смолами А и А из наружного 3 центрального 5 каналов и вытекла, а зате м инжектировалась в полость 18 вместе

с ра вого

.плавленными смолами А и А из литье- отверстия 2.

впр

слоя ние дви цен

После окончания вышеуказанного ска формуется продукт, имеющий три как целое, и когда отсоединяют давле- впрыска клапанный элемент 10 снова ется вперед под давлением смолы в

ральном 5 канале, как показано на фиг. 5, благодаря разнице в давлении смолы в это аремя, чтобы закрыть промежуточный канал 4.

Сформованное изделие 20, как показано н,1 фиг. 6, является предварительно сфор- мовгнным, имеющим дно, состоящим из трех слоев, у листьевого отверстия 21, его получают инъекцией и заполнением расплавленной смолой В из промежуточного каната 4.

Ла счет концентричного расположения внут ж корпуса каналов для прохода смолы с клапанным элементом, который приводится в действие давлением смолы, возможно конт юлировать подачу расплавленной смолы H;I промежуточного канала 4, в результате ч(то положение, в котором образуется

npof

ежуточный слой из расплавленной

смолы, может быть подходящим образом установлено.

зобретение позволяет переключать устрс йство с многослойности на однослой- HOCTI, путем управления давлением смолы, оррмулаизобретения

1

Сопло для формования многослойного изделия, содержащее корпус и имеющие общее литьевое отверстие наружный, промежуточный и центральный каналы, выпол- ненн ie в вид концентрических кольцевых sasof ов, образованных с помощью коакси- ально расположенных в корпусе наружного и внутреннего полых сердечников, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделия и снижения экономических затрат, литьевой выходной, участок центрального канала для прохода смолы расположен внутри литьевого выходного

участ ван с н.овл

а промежуточного канала и образо- помощью клапанного элемента, уста- енного во внутренней полости

сердечника с возможностью аксиального

neper

ещения под действием смолы, подаваемс и по центральному и промежуточному каналам, для открывания и закрывания

литьевого выходного участка промежуточного канала.

2. Сопло по п. 1,отличающееся тем, что клапанный элемент выполнен в виде кольцеобразного тела с уменьшающимся в направлении входа и выхода смолы диаметром и размещен во внутренней полости сердечника со стороны его концевой части, при этом внутренний диаметр выпускного

отверстия клапанного элемента по существу равен внутреннему диаметру литьевого отверстия наружного канала, но меньше, чем диаметр центрального канала.

3. Сопло для формования многослойного изделия, содержащее корпус и имеющие общее литьевое отверстие, наружный, промежуточный и центральный каналы, выполненные в виде концентрических кольцевых зазоров, образованных с помощью коаксиально расположенных в корпусе наружного и внутреннего полых сердечников, отличающееся тем; что, с целью повышения качества изделия и снижения экономических затрат, литьевой выходной.участок

промежуточного канала для прохода смолы расположен внутри литьевого участка наружного, канала, образован с помощью кла- панного элемента, установленного внутри наружного сердечника с возможностью акспального перемещения под действием смолы, подаваемой в промежуточный и наружный каналы, для открывания и закрывания выходного участка наружного канала.

4. Сопло по п. 3, отличающееся тем, что участок внутреннего сердечника со стороны общего литьевого отверстия, выполнен с меньшим диаметром и на его конце, расположенном в наружном канале, имеется выпускное отверстие центрального канала, выпускное отверстие промежуточного канала образовано клапанным элементом, коаксиально расположенным по периферии участка внутреннего сердечника меньшего диаметра, при этом со стороны подачи смолы клапанный элемент установлен с зазором для прохода смолы.

5. Сопло по пп. 2иЗ,отличающее- с я тем, что клапанный элемент выполнен в виде кольцеобразного тела и размещен во

внутренней полости наружного сердечника со стороны его концевой части с образованием зазора, при этом внутренний диаметр выпускного отверстия клапанного элемента больше, чем наружный диаметр участка

внутреннего сердечника меньшего диаметра.

4s

c

1 4MiriM 2i4iB

У///7/Ш///Ш///////////Л

V

CD CO CO

5

о

Q

ч

efsti

Zff3f)

23

I/ спользование: в промышленности изготовления многослойных изделий из смол, в частности, в конструкциях подающих устройств - сопл с регулируемой подачей за счет изменения давления среды. Сущность изобретения: сопло содержит корпус с коак- сиальноустановленными сердечниками, образующими наружный, промежуточный и центральный каналы, сходящиеся в общее литьевое отверстие, подвижно установленный клапанный элемент, перемещаемый под действием поступающей в каналы смолы и размещенный внутри или снаружи внутреннего сердечника. 4 з.п.ф., 6 ил.