образует горловину 8 емкости, оставаясь неизменной.
Для формования кольцевых канавок 9 на корпусе емкости 2 предусмотрены кольцевые выступы 10, расположенные параллельно друг другу и удаленные друг от друга на поверхности полости выдувной формы 3. Кольцевые канавки 9 образованы на наружной боковой поверхности стенки корпуса емкости 2 посредством кольцевых выступов 10 одновременно с формованием корпуса емкости.
Затем корпус емкости 2 удаляют из формы 3 и переносят в литьевую форму 11 для ручки. Этот перенос корпуса емкости 2 может быть сущестален с помощью формующей части 12 горловины в том случае, если формование корпуса емкости и ручки осуществляют в виде непрерывного процесса в одной и той же установке. Когда формование ручки осуществляют в помощью формы, установленной на отдельной аппаратуре, корпус емкости 2 удерживается переносным устройством и передается в позицию, где находится форма.
Форма 11 для литья ручки представляет собой разъемную форму, с такой же формующей полостью, как и в форме 3, кольцевые канавки 13 расположены также, как и кольцевые канавки 9. Оформляющая полость 14 для ручки соединена с кольцевыми канавками 13. Она выполнена на одном конце кольцевых канавок 13, располагающихся в поверхности разъема.
Корпус емкости вставляют в оформляющую полость формы 11 для литья ручки, осуществляют фиксацию, затем подают воздух посредством воздушного сопла 15, установленного в горловине, формы при этом давление воздуха поддерживают 5-10 кг, которое воздействует на корпус емкости. Расплавленная синтетическая смола впрыскивается под ним давлением в форму из впрыскивающего цилиндра 16, сопло которого сопряжено с формой. Полимер заполняет кольцевую полость, образованную кольцевой канавкой 9 и литьевой канавкой 13, а также литьевую полость 14 для ручки. Таким образом ручка 17 образует единое целое с кольцевыми отливками 18 на корпусе емкости.
Поскольку кольцевые отливки (соединительные кольца) и ручка отлиты при низком давлении заполнения, вмятины могут образоваться при охлаждении, и поэтому давление воздуха в диапазоне 20-30 кг прикладывается к емкости для создания давления после окончания инжекции полимера и заполнения.
После отливки ручки 17 описанным способом давление воздуха в емкости снимается, и форма открывается для удаления корпуса емкости. Отлитый корпус емкости 2
теперь снабжен ручкой 17, выполненной за одно целое с кольцевыми отливками 18, залитыми в кольцевые канавки 10.
На фиг. 7 показан вариант устройства с множеством формообразующих полостей
для отливки ручки. Разъемные формы 11, имеющие по три формующие полости для образования приемников, установлены на неподвижной плите 19 и подвижной плите 20. Канал 21 подачи полимера, сообщенный
с каждой из полостей формования ручки, предусмотренных в поверхности раздела, имеется в разъемной форме на стороне неподвижной плиты 19.
Установку или введение емкости в устройство с формами для литья ручки можно осуществить сбоку или сверху. Открывание и фиксация формы можно осуществлять с помощью гидроцилиндра 22 и ползуна как и в обычном случае. Позицией 16 обозначен
цилиндр впрыска.
Полимер, используемый для отливки корпуса емкости и ручки может быть одним и тем же или различным по своему составу, например корпус емкости может быть выполней из полиэтилентерефталата, а ручка из полипропилена. В терминах формования полимер, используемый для ручки - это полимер, имеющий более низкую точку плавления, чем полимер, используемый для
емкости. Целесообразно, например, чтобы корпус емкости формовался из полиэтилентерефталата, а ручка из полиэтилена.
Формула изобретения
Способ формования емкости с ручкой из синтетической смолы путем раздува с вытяжкой с помощью внутреннего давления воздуха в полости емкости, полученной литьем под давлением заготовки в емкость
с ручкой, преимущественно бутыли, с одновременным формованием кольцевых канавок на внешней боковой поверхности корпуса емкости посредством кольцевых выступов, выполненных на поверхности полой выдувной формы, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, формование ручки осуществляют инжектированием синтетической смолы в кольцевые канавки разъемной формы, содержащей литьевую полость для ручки, сое- диненную с кольцевыми канавками, расположенными на оформляющей поверхности разъемной формы для ввода корпуса емкости в форму, при этом во время инжекции в полости заготовки создают давление
воздуха для формования ручки за одно целое с соединительными кольцами, плотно посаженными в кольцевые канавки на боковой повеохности корпуса емкости, и после
инжекционного заполнения давление воздуха поддерживают на более высоком уровне, чем давление во время инжекционного заполнения.
8
3
Фиг.З
Фиг. I
11
/J
9
Фиг. 4
72
15
