Автомат для фрезерования секториальных канавок в несколько проходов Советский патент 1930 года по МПК B23C3/34 

В предлагаемом автомате для фрезерования секториальных канавок применен суппорт, перемещаемый на величину глубины резания направляющим профилем ступенчатого шаблона, приводиинм в движение посредством системы червячных передач от главного привода. Главный привод одновременно действует на связанную с ним систему рычагов, осуществляющЗйх автоматическую подачу выталкиваемых из магазинной коробки заготовок, к которым поочередно прижймается патроц, .1олого шпинделя, получающдй вместе с заготовкой от того же главного привода вращательное в обе стороны движение, благодаря чету производится фрезерование в несколько проходов секториальной канавки. По окончании , фрезерования, изделие помощью упомянутых выше рычагов освобождается от прижимающего его патрона, после -чего проесс фрезерования автоматически возобновляется.

На чертеже фиг. 1 -- изображает предлагаемый автомат в разрезе; фиг. 2-вид его спереди; фиг. 3-разрез его по лин1 -В/Д на фиг. 1; фиг. 4-разрез его по линии ЕЖ на фи|. 1, фиг. 5,5-изделиев двух проекциях; фиг. 6-разрез автомата по лиНИИ ЕЛ на фиг. 1; фиг. 7-ступенчатый шаблон.

Приводной шкив- 1 (фиг. 1, 2), насаженный на вал 1, передает движение помощью червячной передачи 2,3 на вал 4, который в .-СВОЮ очередь, помощью шестеред 4.,5 приводит в движение вал 6 с жестко закрепленным на нем барабанов 7 Хфиг. 1 и 6).К торцу барабана 7 бо.чтами 8 прикреплены два кулачных диска 9 и 10 (фиг. 1 и 3), а на цилиндрическую поверхность барабана надеты закрепленные болтами 11 два ступенчатых шаблона 12 и 12 (фиг. 1., 6, 7), действующие своими-навравляющими профилями- на палец 13 (фиг. 1), ведущий суппорт 14. Кроме того, палец 13 сцеплен с утолщенной частью 15 стержпя 16, связанного шарниром 17 с поворотным на оси 18 рычагом 19, который другим концом также шарнирно связан со скалкой 20 по.лого шпинде.1я 21. Эта же скалка 20 связана стержнем 22 с новоротным на оси 23 рычагом 24, который помощью помещенного внутри него пальца 25 сцеплен с реечным стержнем 26, несущим на гладкой части в магазине 27,28 заготовки 29 (фиг. 1 и 5), а на конце пружинный упор 30.

Полы шшндель 21 да одном конце

.снабжен патроном 31,32, а на другой конце

V -его распбложеиа жестко связанная с ним втулка, 33 с фрикционным тормозом 84 (фиг. 1), на который с трением насажено червячное колесо 85, .сценленное с червя ком 2, жестко сидящим на валике 36. На этом валу, расноложены две свободно- насаженные конические шестерни 37 и 38, свл занные с кбническойшестерней 39, жестко - сидящей на валу 40, несущем на другом -своем конце другую коническую шестерню 41, которая в свою очередь связана номощью .конической шестерни 42 с нриводным валом Г. Между шестернями 37 и 37 рас. доложена перемещаемая при помощи тяги 43 .вдоль вала 36 муфта 44, связанная тягою 43 с двумя поворотными рычагами 45 и 46 (фиг. ), нижние плечи которых,соприкасаются с поверхностями сидящих на валу 6

(фиг- 1 и 3) кулачных дисков 9 и 10, при чем последние имеют прорезы, через, которые нронущепы болты 8, служащие для «фиксирования требуемого положения дисков. На копцы подшипников 47 приводного вала 6 навинчены втулки 48 (фиг. 1 и 4), снабженные снаружи зубчатым венцом, сцепленным с пружинным пальцем 49 рычага 50 (фиг. 1-4).

Фрезеровагае сек,ториальных канавок на , описанном выше автомате нроизводится следующим образом: приведенный во вращение от приводного шкива 1 барабан 7 (фиг. 1), помощью ступенчатых шаблонов 12 и 12 (фиг. 6) сообщает суппорту 14 возвратнопоступательное движение, вследствие , чего вращаемая от приводного шкива 51 фреза 52 фрезерует - заготовки несколько соответ ;твепно количеству ступеней ша(лона проходов.

При перемещении суппорта от патрона, стержень 16 посредством, рычага 24 действует па реечный стержень 26, который, шередвигаясь, нажимает крайней заготовкой да пружинный упор 30, освобовдающий заготовку, после чего последняя поступает по

направляющим патрона 31 и 32. Почти одновременно с подачей заготовки, помощью того же рычага 19 освобождается готовое изделие (фиг. 5), которое под действием собственного веса направляется щель в собирательный жолоб (фшч 1 и 3). Когда же суппорт движется в обратном нанравлении к патрону, скалка 20 под действием пружины 53 зажимает в патроне 31- 82 подлежаш ую обработке заготовку, яри чем в этот момент-оставшиеся в магазине заготовки зам.кнуты пружинным упором 30.

Вращение .шпинделя 21 и патрона 31-82 с зажатой заготовкой осуществляется носредстром системы конических шестерен 42, 41, 88, 37 и червячной передачи 2, 85. Так как фрезеруемая, канавка представляет собою сектор, то патрон, повернувшись на требуемый угол, должен на такой же угол повернуться в обратную сторону; такое, переменное в обе стороны вращение патрона достигается тем, что кулачные диски 9 и 10, , сонрикасаясь поочередно с рычагами 45 и 46, поворачивают последние и при помощи связанной с ними тяги 48 сцепляют-муфту 44 либо с конической угестерней 87, либо с конической шестерней 38, при чем положение муфты в сцеплепном состо знии фиксируется пружинным упором 54, действующим на рычаг 55, а мертвый ход передачи при перемене нанравления вращения устраняется фрикционным тормозом 34, который заключается при упоре, помещенном на шпинделе 21 выступа 56 (фиг. 1) в выступ 57 станины станка.

Для установки суппорта от руки, поворачивают рычаг 50, при чем в тело,подшиппика; 47 ввертываются втулки 48, которые, зажимая торцы вала 6, позволяют повернуть последний на некоторый необходимый угол.

Предмет патента.

1. Автомат для фрезерования секториальных канавок в несколько проходов, характеризующийся применением суппорта 14

фиг. 1), перемещаемого на величину глубинырезания действием направляющего профиля ступенчатого шаблона 12 (фиг. 6 и 7) на приводном барабане 7 ,на ведущий палец 13 суппорта по направлению к патрову 31,32 с заготовкой и от него, приводимому в возвратное движение помощью полого шпинделя 21, связанного с механизмом перемёны направления хода, состоящим из -гяги 43 (фиг. 2 и 3), соединенной с муфтой 44 на валике 36 и верхними плечами рычагов 45,46, нижние плечи коих соприкасаются с поверхностями кулачных дисков 9, 10, сидящих на вйлу 6 барабана 7, в каковом устройстве выступы кулачных дисков, служат для последовательного переключения движений суппорта, при чем крайние ноложения переводно® тяги 43 устанавливаются пружинным стопором 54,55, а для устранения мертвого хода механизма служит фрикционный тормоз 34 (фиг. 1), включаемый при упоре выступа 56 на шпинделе 21 в выступ 57 станины станка.

2. В охарактеризованном в п. 1 станке приспособление для подачи заготовок в патрон, отличающееся примепением ведущего стержня 16,15, связанного с суппортом 14, яеремещаемого последним п служащего, при

отходе фрезы от нзделия под действием рычага 19 на соответствующий передаточный механизм,-для -воздействия на пружинную собачку 50 в целях освобождения очередной заготовки и направления ее по желобку в патроне к центру над готовым изделием, каковое при зажатой заготовке и повороте патрона направляется под действием собственного веса через ще.ть в собирательный холоб (фиг. 1 и 3)..

3.В охарактеризованном в п. 1,Сй1нке- приспособление для установки суппорта, от руки, отличающееся тем, jgTO на концах подшипников вала 6 барабана 7 насажены на резьбе втулки 93с наружным зубчатым венцом, сцеплепным с пружинами пальцем 49 рычага 50, поворот которого исцользуется для ввертывания втулки 48 в тело подшипника, в целях .зажима торцов вала 6 и поворота его па соответствующий угол (фиг. 1 и 4).

4.В охарактеризованном в п. 1 станке; применение кулачных дисков 9,10, отличающихся тем, что, с целью изменения д.1ины дуги изготовляемых секториальяых каналов, они снабжены прорезами, через которые пропущены болты 8, служащие для фиксирования требуемого положения дисков (фиг. 3).

М . Л.

,Jt .патедту A. И. Козина Я 16976

-iVi, .И ,