Устройство для нанесения герметизирующей мастики на детали кольцевой формы, используемые при сборке фильтров Советский патент 1991 года по МПК B05C5/02 

Изобретение относится к технике для работы с клейкими композициями, в особенности к устройствам для покрытия поверхностей слоем клейкого материала, в частности приспособленным для придания клейкому слою кольцевой формы.

Цель изобретения - повышение качества нанесения.

На фиг.1 приведена компановочная схема устройства, вид сбоку; на фиг.2 - кольце- отливающий инструмент, вид спереди, сечение; на фиг.З - область сопряжения кольцеотливающего инструмента с кольцевой деталью, зафиксированной на столике.

Устройство содержит основание 1, выполненное в виде рамы. На основании 1 закреплены толкатель 2, предназначенный для подачи покрываемых герметизирующей мастикой кольцевых деталей 3 фильтров из

технологической кассеты 4 и сталкивания их через отводящий лоток 5 к фильтросбороч- ному рольгангу 6. В зоне установки основания может быть размещена расходная емкость 7 для используемого в качестве мастики покрывного материала. Устройство оснащено кольцепохрывающим инструментом 8, столиком 9 для деталей 3 и приводным узлом 10. Кольцепокрывающий инструмент смонтирован над центром столика 9. Крепление инструмента осуществлено посредством вывешенного несущего осеобразного штока 11, который связан с шарнирко подвешенной над столиком 9 подшипниковой осью 12, закрепленной в подшипниковой коробке 13, зафиксированной на траверсообразиой перекладине 14 с колоннообразными стойками 15. Сам кольцепокрывающий инструмент 8 выполнен в

О

х|

Ш О

виде щелевого центробежною дозатора образованного прикрепленной к шгоку 11 .чашеобразной круглой емкостью 16 из антиадгезионного материала, у которой горловина выполнена как седловой элемент для посадки покрывающего емкость тарельчатого клапана 17, насаженного на несущий шток 11 посредством поджимного и одновременно пружинного элемента, Этот под- |жимной элемент образован связанной с |клапаном 17 толкающей приводной шпонкой 18, помещенной в выполненный в штоке 11 паз и приведенной в контакт с пружиной |19, зафиксированной регулировочной гай- |Кой 20 и контргайкой 21. Столик 9 для дета- |лей 3 выполнен в виде подъемно-опускного центробежного круга, возможное воронкой 22 для стыкования с кольцепокрывающим Инструментом 8, а также с грузоприемным буртиком 23, в зоне которого смонтированы приводные подпружиненные копирные прижимы 24 для деталей 3, приведенные в Соприкосновение посредством копирных роликов 25 с толкающей планшайбой 25. Kpj/r столика 9 связан с приводным шпинде- леобразным валом 27, который оснащен насаженной на него посредством шпонки 28 вращательной муфтой 29, приводным шкивом 30 и подшипниковой i коробкой 31 для монтажа на его крышечной части планшайбы 26. Вал 27 оснащен также толкающим подпятником 32, Подшипниковая коробка р1 неподвижно зафиксирована на основании 1, обеспечивая центровку муфты 29 со шкивом 30. Приводной шкив 30 через ременную передачу 33 связан с включенным в триводной узел 10 электродвигателем 34, который скреплен с подшипниковой коробки 31. Толкающий подпятник 32 связан через вилку 35 и коромысло 36 с включенным в приводной узел 10 силовым цилиндром 37,

Устройство работает следующим образом,

Толкатель 2 при движении к центробежному кругу столика 9 захватывает из кассеты 4 одну из ближайших к нему кольцевых деталей 3 собираемого фильтра и подает ее на грузоприемный буртик 23 под кольцепокры- рающий инструмент 8. После подачи детали 3 осуществляют с помощью приводимого в действие силового цилиндра 37 приводного узла подъем вала 27 круга столика 9 за подпятник 32 к кольцепокрывающему инструменту 8. При поднятии вала 27 его шпонка 28 проскальзывает по муфте 29, оставляя ее В сцентрованном положении на зафиксированной подшипниковой коробке;31. Поднимаемый валом 27 круг столика 9 уносит закрепленные на нем подпружиненные Прижимы 24 от толкающей планшайбы 26,

смонтированной в крышечной части подшипниковой коробки 31, Унос прижимов 24 от планшайбы 26 вызывает сходе нее копирных роликов 25, прекращающих блокировать действие возвратных прижимных пружин. Приходящие в действие пружины вызывают смещение прижимов 24 из нейтрального положения к грузоприемному буртику 23 круга столика. При своем движении

0 к буртику 23 прижимы 24 приходят в контакт с лежащей на нем деталью 3, обеспечивая ее фиксацию-на центробежном круге столика 9. При дальнейшем подъеме вала 29 вверх ои производит стыкование столика 9 через

5 деталь 3 с кольцепокрывающим инструментом 8.

Беспрепятственность производимого стыкования обеспечивает выполненная в круге столика 9 стыковочная воронка 22,

0 пропускающая в себя донную часть чашеобразной емкости 16 щелевого центробежного дозатора кольцепокрывающего инструмента 8. В момент завершения стыкования столика 9 с кольцепокрывающим

5 инструментом 8 лежащая на буртике 23 деталь 3 приходит -в контакт с тарельчатым клапаном 17, прижатым пружинным элементом к седловому элементу на горловине чашеобразной емкости 16, сохраняемой в

0 неподвижном положении штоком 11, который несет сцентрованная на основании ось 12, Деталь 3, подаваемая кругом столика 9 ввврх, увлекает за собой тарельчатый клапан 17, который, преодолевая сопротивле5 ние поджимной пружины 19, отходит по штоку 11 вверх, открывая горловину емкости 16 и образуя между ней дозирующий кольцевой зазор для прохода на деталь 3 покрывного материала. Величину фебуемо0 го для точного дозирования зазора регулируют гайкой 20, ограничивающей свободу скольжения тарельчатого клапана 17 на шпонке 18 вверх по штоку 11. После завершения раскрытия на необходимую величину

5 в щелевом центробежном дозаторе дозирующего зазора включают электродвигатель 34 приводного узла. Этот двигатель 34 чергез шкив 30, закрепленный на муфте 29 вала 27, приводит во вращение центробежный круг

0 столика 9. Вращаемый центробежный круг через зафиксированную на его буртике деталь 3 передает вращение тарельчатому клапану 17. Тарельчатый клапан 17 в свою очередь вызывает вращение штока 11 на

5 оси 12, который увлекает за собой чашеобразную емкость 16 центробежного щелевого дозатора кольцепокрывающего инструмента 8. Это приводит к воздействию на залитый в емкость 16 покрывной материал центробежных сил, под действием которых происходит его излияние через открытый дозирующий зазор под тарельчатым клапаном на деталь 3 и равномерная укладка валиком по требующей герметизации поверхности. После завершения отливки на детали 3 кольцевого валика герметизирующей мастики приводят а действие силовой цилиндр 37 приводного узла 10 и производят частичное опускание центробежного круга столика 9 от щелевого центробежного дозатора кольцепокрывающего инструмента 8, оставляя действующим электродвигатель 34. При этом тарельчатый клапан 17 теряет контакте вращающей и отжимающей его деталью 3. Тарельчатый клапан 17 пре- кращает передавать центробежное воздействие на емкость 16, обеспечивая ее остановку, и под действием пружины 19 падает на седловой элемент горловины емкости 16, обеспечивая закрытие дальнейшего прохода мастики на деталь 3 через дозирующий зазор. Продолжающий вращение центробежный круг столика 9 обеспечивает равномерное разливание первично уложенного кольцевого валика в тонкослойное рав- номерное покрытие как по горизонтальной, так и по вертикальной поверхностям детали 3. После завершения поверхностного нанесения покрытия на кольцевую деталь 3, образуемого герметизирующей мастикой, центробежный круг столика 9 возвращают силовым цилиндром 37 в исходное положение, одновременно прекратив его вращение отключением электродвигателя 34. При этом опускаемый круг столика 9 приводит в

контакт копирные ролики 25 прижимов 24 с планшайбой 26, вызывая освобождение на грузонесущем буртике 23 обработанной детали 3. При очередном ходе толкатель 2 сбрасывает эту деталь 3 со столика 9 на отводящий лоток 5, по которому она поступает на фильтросборочный рольганг 6. После этого происходит возврат толкателя 2 в исходное положение. Затем цикл работы устройства повторяют. После израсходования чашеобразной емкости 16 ее наполняют мастикой из расходной емкости 7. Формула изобретения Устройст во для нанесения герметизирующей мастики на детали кольцевой формы, используемые при сборке фильтров, содержащее основание, расходную емкость для покрывного материала, кольцепокрываю- щий инструмент, вращающийся столик с механизмом фиксации деталей и приводным узлом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества нанесения, кольце- покрывающий инструмент выполнен в виде щелевого центробежного дозатора, образованного чашеобразной емкостью из антиадгезионного материала и тарельчатого клапана, установленных на одной оси, вращающийся столик выполнен с возможностью возвратно-постуаательного движения по вертикальной оси, а механизм фиксации детали выполнен в виде подпружиненных копирных прижимов, причем вращающийся столик установлен с возможностью взаимодействия с тарельчатым клапаном в крайнем верхнем положении.

Изобретение относится к технике для работы с клейкими композициями. Цель изобретения - повышение качества нанесения. Для этого кольцепокрывающий инструмент выполнен в виде щелевого центробежного дозатора, образованного чашеобразной емкостью из антиадгезионнсго материала и тарельчатого клапана, установленных на одной оси, вращающийся столик выполнен с возможностью возвратно-поступательного движения по вертикальной оси, а механизм фиксации деталей выполнен в виде подпружиненных копирных прижимов, причем вращающийся столик установлей с возможностью взаимодействия с тгрельчатым клапаном в крайнем верхнем положении. 3 ил.

п

Щ// 3235 Фиг.2