Изобретение относится к устройствам для определения фракционного Состава порошкообразных гранулированных и негранулированных материалов, в частности синтетических моющих средств (CMC), и может быть использовано в химической, угольной, пищевой промышленности.
Цель изобретения - повышение точности анализа при рассеве гранулированных синтетических моющих средств.
На чертеже показано предлагаемое устройство. ,
Устройство состоит из поддона 1, набора контрольных сит 2, установленных на поддоне 1 в порядке увеличения размера ячеек. Поддон 1 имеет в верхней части расширение 3, которое позволяет плотно и устойчиво устанавливать набор сит 2 а сита 2, в свою очередь, снабжены ступенькой 4, служащей для этой же цели. Над ситами установлена головка динамическая прямого
о ю
VI
ю
О
ю
излучения 5, подключаемая к источнику звуковой частоты, служащая источником колебаний. Вся конструкция устанавливается на резиновой подложке 6, которая служит для устойчивости и гашения вибрации сит в процессе работы устройства.
Устройство работает следующим образом.
Навеска испытуемого CMC засыпается в верхнее контрольное сито 2, на нем без зазора устанавливается головка динамическая прямого излучения 5, номинальной мощности 0,12-0,15 H/MZ и подключается к электросети (обычно через понижающий трансформатор или генератор звуковой частоты). При этом в динамической головке 5 возникают колебания мембраны, за счет которых в ситовом пространстве 2 возникает колебание воздуха, и частицы порошкообразного CMC совершают вертикальное движение, просеиваясь при этом сквозь ячейки сит 2 и разделяясь по крупности на фракции. Затем определяют массу порошка на ситах.
При воздействии на частицы материала акустической волной трение между ними и ситом минимально, механическое разрушение частиц незначительно, что обес- печивает высокую точность определения фракционного состава. Время рассева занимает около 2 мин.
Формула изобретения 1. Устройство для ситового анализа, включающее установленный на поддоне набор сит, размер отверстий которых уменьшается сверху вниз, установленных одно в другое, и источник колебаний, отличаю- щ е е с я тем, что, с целью повышения точности анализа при рассеве гранулированных синтетических моющих средств, источник колебаний выполнен в виде головки динамического прямого излучения, установ- ленной над верхним ситом без зазора к последнему.
2. Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что головка имеет стандартное звуковое давление 0,12-0,15 Н/м2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ЦЕОЛИТА В КАЧЕСТВЕ КОМПОНЕНТА СИНТЕТИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ | 2015 |
|
RU2615506C1 |
Способ получения гранулированного синтетического цеолита | 1982 |
|
SU1159885A1 |
Способ получения гранулированного синтетического моющего средства | 1981 |
|
SU1122691A1 |
ЧАСТИЦЫ ПЕРКАРБОНАТА НАТРИЯ, СПОСОБ ИХ ПРОИЗВОДСТВА, ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ, СОДЕРЖАЩИЕ ИХ МОЮЩИЕ СОСТАВЫ | 2005 |
|
RU2396206C2 |
Лабораторный классификатор | 1989 |
|
SU1740083A1 |
Способ получения гранулированных синтетических моющих и чистящих средств | 1983 |
|
SU1183165A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО ЦЕОЛИТСОДЕРЖАЩЕГО КОМПОНЕНТА СМС | 2001 |
|
RU2213770C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО ЦЕОЛИТСОДЕРЖАЩЕГО КОМПОНЕНТА СМС | 2007 |
|
RU2335534C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО МОЮЩЕГО СРЕДСТВА | 2011 |
|
RU2458978C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО ЦЕОЛИТСОДЕРЖАЩЕГО КОМПОНЕНТА СМС | 2007 |
|
RU2335533C1 |
Изобретение относится к устройствам для определения фракционного состава порошкообразных гранулированных и негранулированных материалов, в частности синтетических моющих средств. Целью изобретения является повышение точности анализа при рассеве гранулированных синтетических моющих средств. Устройство содержит поддон 1, набор контрольных сит 2, установленных в нем и расположенных одно в другом и установленных в порядке увеличения размера ячеек и источник колебаний в виде головки 5 динамического прямого излучения, расположенной над верхним ситом 2 без зазора к нему Головка имеет стандартное звуковое давление 0,12-0,15 Н/м2 Установкой головки 5 непосредственно на ситах-2 создается замкнутая ситовая камера. Движение мембраны головки 5 приводит к возвратно-поступательному движению потока воздуха, заключенного между мембраной и верхним ситом 2. В результате наблюдается псевдоожижение рассеи.ваемого слоя материала на верхнем сите 2. Псевдоожижение снижает трение между взвешенными частицами материала в слое. Динамическое давление потока воздуха на поверхность частиц, сцепление между которыми ослаблено, позволяет преодолеть трение мелких частиц о стенки ячеек сита 2 и просеять их без разрушения. При этом крупные частицы работают как клапаны, периодически закрывающие и открывающие ряд ячеек. 1 з.п ф-лы, 1 ил. со С
в
-2
4 -J
Андреев О.Е | |||
и др | |||
Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых | |||
- М.: Недра, 1980, с | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1991-12-15—Публикация
1988-12-19—Подача