Устройство для упаковывания пачек бумаг в рукавный термосклеивающийся материал Советский патент 1991 года по МПК B65B9/13 

Изобретение относится к упаковыванию изделий в пленку, а именно к устройствам для упаковывания пачек.бумаг в рукавный термосклеивающийся материал.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для упаковывания пачек бумаг в рукавный термосклеивающийся материал, содержащее станину, приспособления для образования швов, кассету, опорный столик, приспособление для раскрытия и подачи рукава с клином, шток с полой иглой и рулоно- держатель.

Цель изобретения - повышение качества упаковывания путем сохранения стабильности формы пачки.

На фиг.1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг.2 - взаимное расположение механизмов устройства в одном из промежуточных положений.

Устройство для упаковывания пачек бумаг в термосклеивающийся материал состоит из станины 1, выполненной в виде стола, в основании которого жестко закреплен корпус 2 приспособления для раскрытия и подачи рукава в рулонодержатель, выполненный в виде катков 3, кинематически свя- занных с приводом 4, На катках 3 рулонодержателя располагается бухта плоскосложенного рукавного термосклеиваю- щегося материала 5. Внутрь свободного конца рукавного материала 5 вставлен клин б приспособления для раскрытия и подачи рукава, в верхней части которого шарнирно на осях 7 установлены растяжки 8 для раскрытия зева рукава и неподвижно опорный столик 9 для удержания пачки. Клин 6 зафиксирован в вертикальном положении через стенки рукава и роликами 10 в коробке 11 приспособления для раскрытия и подачи рукава, которая установлена подвижно на вертикальных направляющих 12 корпуса 2 и через шатун 13 связана с кривошипом 14, который кинематически связан с приводом 15 приспособления для раскрытия и подачи рукава.

В средней части станины на рычагах 16 и пружине 17 шарнирно с возможностью

вертикального перемещения установлен корпус 18 приспособления для образования нижнего шва упаковки и отделения его от рукава, который через Г-образный захват 19

подвижно контактирует с планкой 20, неподвижно закрепленной на коробке 11 приспособления для раскрытия и подачи рукава, В горизонтальных направляющих 21 корпуса 18 приспособления для образования нижнего шва подвижно установлены плоские сварочные элементы 22, кинематически связанные с приводом 23. На одном из них размещен ленточный нагреватель 24, на другом - упругая подкладка 25, На плоскостях сварочных элементов 22 жестко закреплены острозаточенные лезвия 26 и подвижно с возможностью относительного перемещения в направлении сварочных элементов и корпуса приспособлений нижнего шва установлены планки 27 для ограничения смещения пачек бумаг.

В верхней части станины 1 на нижней плоскости стола неподвижно закреплено приспособление для подачи бумаг в зону

формования упаковки, выполненное в виде магазина 37 с кассетой 38, расположенной над клином 6, и подпружиненной пружиной 39 защелкой 40.

В полости магазина 37 над кассетой 38

подвижно через направляющий кронштейн

41установлен шток 42 со скосом 43. Шток

42смонтирован с возможностью свободного перемещения при опускании пачки и выступом 44, жестко закрепленным на

направляющем кронштейне 41, подвижно связан с зацепом 45, шарнирно установленным на цепи привода 47. Внутри штока 42 установлена полая игла 48 с пружиной 49, выступом 50 с гибким трубопроводом 51,

соединенная с вакуумным насосом 52.

В нижней части станины, в вертикальных пазах 53 подвижно установлен натяжной ролик 54, там же расположены ролики 55 для укладки свободного конца упаковочного материала и тормозное устройство 56, Устройство работает следующим образом.

Подлежащая упаковке пачка бумаг вкладывается в кассету 38 на опорный столик 9, при этом клин в исходном положении нахо- дится в крайнем верхнем положении, а стен- ки рукава защемлены между губками 30 и 31, После подачи,команды с кнопки Пуск устройство работает в автоматическом режиме.

Включается привод 47, который через цепь 46 переводит зацеп 45 в крайнее нижнее положение. Включается привод 15, который через кривошипно-шатунный механизм 14, 13 опускает коробку 11 с клином 6 до промежуточного положения. Стенки раскрытого рукава и кассеты 38 образуют общую полость, внутри которой упаковываемая пачка опускается на опорном столике 9 клина 6. При этом на всем пути движения пачки сверху ее придавливает своим весом шток 42, осуществляя следящее силовое действие за верхним торцом упаковываемой .пачки, предотвращая рассыпание пачки в полости рукава при транспортировании ее в зону формования швов упаковки.

В промежуточном положении коробки 11 сварочные элементы 22 сводятся до своего промежуточного положения и тем самым перехватывают основание упаковываемой пачки через рукав, освобождая его до удержания столиком 9.

Далее коробка 11 с кпином 6 двигается вниз без пачки, освобождая пространство под пачкой для полного сведения сварочных элементов 22. Минуя крайнее нижнее положение, коробка 11с клином 6 возвращается несколько вверх, обеспечивая слабину рукава, необходимую для формования дна и нижнего шва упаковки, и освобождает захват планкой 20. После этого нижние сва- рочные элементы 22 окончательно сводятся, обрезая лезвиями 26 рукав от заготовки упаковок, формируя дно и шов упаковки и герметизируя его сжатием рукава через упругую подкладку 25. Ограничительные план- ки 27 удерживают нижний торец пачки через стенки рукава от поперечных смещений в момент формования дна и шва упаковки, препятствуя деформации пачки внутри рукава. Включая привод 47, приводная цепь 46 переводит зацеп 45 в положение, когда он давит на выступ 44 сверху вниз, продвигая шток 42 в том же направлении. Происходит сжатие упаковываемой пачки штоком до тех пор, пока верхний торец ее не ока- жется ниже нижних плоскостей сварочных элементов 28, после чего шток 42 останавливается. Включается привод сварочных элементов 28, которые сводятся до промежуточного положения над краями пачкил вы- ступающими за габарит торца 42,

поворачивая стенки заготовки упаковки над верхним торцом пачки,

Шток 42 отводится вверх от торца пачки до промежуточного положения, не препятствующего дальнейшему сведению элементов 28. При этом полая игла 48 удерживается неподвижно над торцом пачки защелкой 40. Пачка упруго поднимается и упирается в нижние плоскости сварочных элементов 28, которые окончательно сводятся, завершая подворачивание стенок упаковки над верхним торцом пачки и плотно смыкая стенки заготовки упаковки между ленточными нагревателем 24 и упругой прокладкой 25 сварочных элементов для герметизации стенок упаковки между собой и вокруг полой иглы 48, При сведении сварочных элементов 28 упоры 35 освобождают от удержания толкателем 34 и прижимные губки 31 под действием пружин 36 сводятся, освобождая стенки заготовки упаковки от защемления. В момент формования верхнего шва упаковки ограничительные планки 29 удерживают верхний торец пачки через стенки рукаьа от поперечных смещений, препятствуя деформации пачки внутри рукава и смещению шва от оси симметрии пачки. По окончании сведения сварочных элементов 28 включается вакуумный насос 52, который через трубопровод 51 и полую иглу 48 производит вакуу- мирование упаковки для придания ей плотности. В процессе вакуумирования происходит уплотнение пачки и упаковки во всех направлениях, особенно по ее высоте. Сварочные элементы 22 приспособления для образования нижнего шва под действием пружины 17 прижимаются к нижнему торцу упаковки, осуществляя следящее движение за изменяющейся в процессе вакуумирования упаковки, и исключают появление отрывающих напряжений в швах упаковки. По окончании вакуумирования насос выключается. Включается привод 47 штока 42, последний возвращается в исходное положение, скосом 43 отжимает защелку 40, которая освобождает выступ 50 полой иглы 48, шток 42 выводит иглу из зоны верхнего шва. Стенки заготовки вслед за вытаскиваемой иглой 48 смыкаются под действием упругой прокладки верхних ножей. В момент подхода штока 42 с полой иглой 48 в исходное положение выключается привод 47. На ленточные нагреватели 24 подается импульс электрического напряжения, происходит сварка верхнего и нижнего швов упаковки. По окончании сварки швов упаковки сварочною элементы расходятся, а упаковываемая пачка выбрасывателем автоматически удаляется из зоны упаковки, Рулонодержатель разматывает рукав 5, образуя петлю запаса рукава на следующий цикл упаковки, а натяжной ролик 54 под действием собственного веса спускается по пазам 53, осуществляя натяжку петли рукава, Петлеобразование прекращается выключением привода 4. Включается электромагнитный тормоз 56 и привод 15, , Коробка 11, проходя крайнее нижнее положение, поднимается до исходного положения. Рукав, придерживаемый тормозом 56, притягивается относительно клина до установки среза рукава заподлицо с растяжками 8, тормоз в этот момент выключается, а клии вместе с рукавом продолжает двигаться вверх, выбирая петлю запаса рукава, В крайнем верхнем положении коробки 1t с клином 6 рукав, раскрытый растяжками 8, вводится в пространство между стенками губок 30 и 31 сварочных элементов 28, которые расходятся до исходного положения, зажимая стенки рукава. На этом цикл работы устройства заканчивается.

При переводе устройства на работу по упаковыванию пачек с одного типо- размера на другой поворотом эксцентричных пальцев 32 производится установка губок 30 с ограничительными планками 27 и 29 до положения, соответствующего типоразмеру упаковываемых пачек бумаг, Далее устройство работает в описанном порядке.

Предлагаемое изобретение повышает качество упаковки за счет установки ограничительных планок, препятствующих дефор- аации пачек от поперечных смещений их 0рцовых частей при формовании швов упаковки, а также за счет установки опорного сто/лика на клин приспособления для раскрытия и подачи рукава и обеспечения безотрывного следящего действия толкателя на

пачку при транспортировании ее на опорном столике клина в зону формования упаковки пачка транспортируется в зажатом между толкателем и столиком состоянии, что исключает рассыпание пачки на составные части внутри рукава.

Формула изобретения Устройство для упаковывания пачек бумаг в рукавный термосклеиеающийся 5 риал,содержащеестанину,

рулонодержатель, приспособление для раскрывания и подачи рукава с клином, кассету, опорный столик, шток с поло% иглой и приспособления для образование 0 верхнего и нижнего швов, включающие ус тановленные с возможностью перемещения в горизонтальных плоскостях сварочные элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества упа- 5 ковывания путем сохранения стабильности формы пачки, оно снабжено планками для ограничения смещения пачки бумаг, установленными на сварочных элементах с возможностью их относительного 0 перемещения, при этом опорный столик укреплен на клине приспособления для раскрытия и подачи рукава, шток с полой иглой размещен над кассетой, а последняя установлена на станине над клином, причем 35 шток смонтирован с возможностью свободного перемещения при опускании пачки.

38 48 49 42

75

55

Изобретение относится к упаковыванию изделий в пленку, а именно к устройствам для упаковывания пачек бумаг в рукавный термосклеивающийся материал. Цель изобретения - повышение качества упаковывания путем сохранения стабильности формы пачки. Устройство содержит станину 1, приспособление для раскрытия и подачи рукава с клином 6, рулонодержатель. На клине 6 закреплэн опорный столик 9 для удержания пачки. В гооизонтальных направляющих 21 корпуса 18 приспособления для образования нижнего шва подвижно установлены сварочные элементы 22. На их плоскостях подвижно г. возможностью относительно перемещения в направлении перемещения сварс-шых элементов 22 установлены планки 27 аля ограничения смещения пачек бумаг. Сварочные элементы 28 с;

Фиг. 2