Формуемая резиноволокнистая композиция Советский патент 1991 года по МПК C08J5/06 C08L9/00 C08K3/06 

Описание патента на изобретение SU1698255A1

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к формуемой резиноволокнистой композиции, и может быть использовано при производстве резиноволокнистых плиток для полов производственных помещений.

Цель изобретения - повышение сопротивления раздиру, жесткости при изгибе и твердости материала из данной композиции.

Перед использованием кубовые остатки производства изопренового каучука СКИ-3 подвергают вакуумной отгонке при. температуре 40-70°С и остаточном давлении 20 мм рт.ст., при этом отгоняют толуол и димер-диметил-винил-1-циклогексан.

Характеристика обработанных кубовых остатков:

Вязкость, сСт при

50°С4,0

Температура застывания, °С-28

Групповой состав, %:

Димер изопрена

2,7-диметил 1,3,6-октатриен20

2,6-Диметил 1,3,6-октатриен25

Олигомеры изопрена

с мол. массой до 35055

Резинокордные отходы представляют собой смесь вискозных и полиамидных кордных нитей, обработанных латексно-смоля- ными составами на основе латексов ДМВП-10Х, .СКД-1 6ДСВП-15 длиной 15 см и содержат до 40% резиновой крошки на основе каучуков СКИ, СКД. БСК с размерами частиц до 10 мм.

Композицию готовят следующим образом.

Резинокордные отходы с серой и раствором СКИ-3 в кубовых остатках его производства загружают в роторный скороК) 01 СЛ

стной измельчитель. После выхода из измельчителя отбирают корд в виде элементарных волокон и резиновую крошку фракций до 0,8 мм, более крупную резиновую крошку и нераспущенный корд подвергают повторной обработке в измельчителе.

Полученную композицию прессуют в плунжерной форме при температуре 170- 190°С в течение 30-10 мин при удельном давлении 15 МПа в зависимости от размеров пресс-формы и толщины получаемого материала.

Пример1.В роторный измельчитель загружают резинокордные отходы регенераторного производства, 6%-ный раствор СКИ-3 в кубовых остатках его производства и серу в соотношении 95:2:3. Отбирают корд распущенный до элементарных волокон и резиновую фракцию до 0,8 мм. Прессование производят в гидравлическом прессе с электрообогревом при температуре 190°С удельным давлением 15 МПа, в течение 10 мин.

П р и м е р 2. То же, что и по примеру 1, Состав композиции, мас.%: резинокордные отходы 92; сера 4; раствор СКИ-3 в кубовых остатках-его производства 4; температура 180°С давление 15 МПа; время прессования 20 мин.

П р и м е р 3. Состав: отходы 90, сера 5, раствор СКИ-3 4, гсмпература 170°С, давление 15 МПа, время прессования 30 мин.

П р и м е р 4. Состав: отходы 85; сера 12; раствор СКИ-3 3, температура 170°С, давление 15 МПа, время прессования 30 мин.

П р и м е р 5. Состав: отходы 85; сера 3, раствор каучука 12, температура 190°С, давление 15 МПа, время прессования 10 мин. В примерах 4 и 5 содержатся запредельные дозировки серы и 6%-ного раствора СКИ-3 в кубовых остатках его производства.

Испытания полученных образцов проводят по соответствующим ГОСТам.

Рецептура композиций, режимы изго- товления и физико-механические показатели образцов приведены в таблице.

Формула изобретения Формуемая резиноволокнистая компо- зиция, включающая резинокордные отходы регенератного производства, серу и связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения сопротивления раздиру, жесткости при изгибе и твердости материала из данной композиции, она в качестве связующего содержит 6%-ный раствор изопрено- вого каучука в кубовых остатках его производства методом полимеризации в растворе, имеющих вязкость при 50°С, рав- ную 4 сСт, и температуру застывания, равную -28°С, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Резинокордные отходыСера

6%-ный раствор изо- пренового каучука в кубовых остатках его производства методом полимеризации в растворе

90-95 3-5

2-5

Похожие патенты SU1698255A1

название год авторы номер документа
ФОРМУЕМАЯ РЕЗИНОВОЛОКНИСТАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2000
  • Анцупов Ю.А.
  • Лукасик В.А.
  • Голованчиков А.Б.
  • Желтобрюхов В.Ф.
  • Жирнов А.Г.
  • Лопастейская Т.И.
  • Староверкина Н.Н.
  • Шиповский И.Я.
RU2202564C2
Резиновая смесь для изготовления кровельных материалов 1989
  • Гладышев Евгений Георгиевич
  • Гоф Владимир Александрович
  • Жирнов Анатолий Георгиевич
  • Лукасик Владислав Антонович
  • Огрель Адольф Михайлович
  • Субботин Виктор Ефимович
SU1707026A1
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ 2006
  • Филиппова Ольга Павловна
  • Макаров Владимир Михайлович
  • Соловьева Ольга Юрьевна
  • Несиоловская Татьяна Николаевна
  • Тюрк Анна Михайловна
  • Дубов Андрей Юрьевич
  • Макаров Михаил Михайлович
  • Лузев Виктор Федорович
  • Мурашова Татьяна Николаевна
RU2327713C1
Вулканизуемая резиновая смесь 1981
  • Онищенко Зоя Васильевна
  • Кутянина Валентина Степановна
  • Савельева Мария Борисовна
  • Музыченко Татьяна Николаевна
  • Соколова Галина Аркадьевна
  • Куприй Евгений Иванович
  • Козарновский Алексей Михайлович
  • Раскин Михаил Наумович
  • Коваленко Василий Иванович
  • Нейенкирхен Юрий Николаевич
  • Шварц Аркадий Григорьевич
  • Сапронов Василий Александрович
  • Красильникова Мария Константиновна
  • Силаева Нора Аминовна
  • Лежнев Николай Николаевич
  • Добровольский Анатолий Петрович
  • Добронравин Владимир Дмитриевич
SU1054377A1
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2006
  • Ходакова Светлана Яковлевна
  • Петровская Любовь Степановна
  • Малютин Владимир Иванович
RU2304603C1
Резиновая смесь 1984
  • Бандик Константин Адамович
  • Гохберг Павел Яковлевич
  • Кракшин Михаил Александрович
  • Лукасик Владислав Антонович
  • Мягков Пантелей Иванович
  • Огрель Адольф Михайлович
  • Тужиков Олег Иванович
  • Хардин Александр Павлович
  • Шаймарданов Калил Михайлович
SU1177312A1
Резиновая смесь 1985
  • Чиркова Нина Васильевна
  • Сушкова Валентина Ивановна
  • Шурыгина Людмила Викторовна
  • Меркушева Татьяна Вадимовна
SU1317001A1
Способ отделения текстильного корда от резины в продуктах измельчения изношенных резинокордных изделий 2021
  • Никитина Елена Леонидовна
  • Соловьева Ольга Юрьевна
  • Соловьев Михаил Евгеньевич
RU2798057C2
Резиновая смесь 1985
  • Кутянина Валентина Степановна
  • Соколова Галина Аркадьевна
  • Педан Валерий Павлович
  • Ващенко Юрий Николаевич
  • Онищенко Зоя Васильевна
  • Радина Татьяна Николаевна
SU1370121A1
Способ утилизации отходов в виде измельченного металлокорда от механической переработки автопокрышек и устройство для его осуществления 2019
  • Николаев Александр Иванович
  • Тихомиров Сергей Алексеевич
  • Тихомиров Алексей Леонидович
RU2715125C1

Реферат патента 1991 года Формуемая резиноволокнистая композиция

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к формуемой резиноволокнистой композиции (ФРК), и может быть использовано при производстве резиноволокнистых плиток для полов производственных помещений. Изобретение позволяет повысить сопротивление раз- диру, жесткость при изгибе и твердость материала из данной композиции за счет того, что ФРК, включающая резинокордные отходы регенератного производства (РКО), серу и связующее (Св) в качестве Св содержит 6%-ный раствор изопренового каучука в кубовых остатках его производства методом полимеризации в растворе (РИК), имеющих вязкость при 50°С, равную 4 сСт, и температуру застывания, равную -28°С, при следующем соотношении компонентов, мас.%: РКО 90-95;сера 3-5; РИК2-5.1 тзбл.

Формула изобретения SU 1 698 255 A1

Характеристика известной и предлагаемой композиций

Продолжение таблицы

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1698255A1

Формуемая резиновая композиция 1985
  • Соловьев Михаил Евгеньевич
  • Захаров Николай Дмитриевич
  • Несиоловская Татьяна Николаевна
  • Соловьев Евгений Михайлович
SU1386625A1
кл
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1

SU 1 698 255 A1

Авторы

Гладышев Евгений Георгиевич

Жирнов Анатолий Георгиевич

Лукасик Владислав Антонович

Огрель Адольф Михайлович

Сарычева Лидия Ивановна

Субботин Виктор Ефимович

Даты

1991-12-15Публикация

1988-12-28Подача