Резиновая смесь Советский патент 1991 года по МПК C08L9/00 C08K3/00 C08K3/00 C08K3/04 C08K3/22 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси на основе ненасыщенного каучука с использованием побочного продукта, образующегося в процессе полимеризации пропилена.

Цель изобретения - уменьшение времени вулканизациисмеси. повышение прочности и удешевлении резин из нее.

В качестве ненасыщенного каучука смесь содержит каучуки: изопреновый (СКИ-3, СКИ-ЗС), бутадиенстирольный (СКС- ЗОАРКП, СКС-ЗОАРКПН), бутадиеннитрило- вый (СКН-18М), хлоропреновый (найрит).

Вулканизующая ipynna содержит - 2- меркаптобензтиазол (кэптакс), дифенилгуа- нидин, оксид цинка оксид магния, серу, актинап.

Стабилизатор Ы-изопропил-Ы -фени- лендиамин-1 4 (дичфен ФП), 2.2-метиленбис(6-трет-бутил)-4-метилфенол (агидол 2), - (4-гидроксифенил)нафтиламин-2(п-оксинео- зон), олигомер 2,2,4-триметил-1,2-дигидро- хинолина (сантофлекс ЦР).

Мягчитель: стабилпласт 62, цирез ин, стеарин, парафин, атактический полипропилен, рубракс, калоксол, дибутилфталат, ди- бутилсебацинат.

Продукт щелочного гидролиза отработанного катализатора полимеризации пропилена получают на локальной очистке сточных вод цеха полимеризации пропилена при щелочном гидролизе отработанного катализатора. Образовавшийся осадок подают в печь пиролиза После печи остаток катализатора полимеризации пропилена (ОКП) представляет собой золу кремового цвета с насыпной массой 550-740 кг/м , удельной поверхностью гвыше 40 м /г рН водной вытяжки 8 12 и остаточным содеро ю со

i

ю

жанием лигандов до 15 мао.%, который измельчают до размера частиц не более 50 мг на пневматическом импульсионном измельчителе или в шаровой мельнице сухого помола.

Резиновые смеси готовят смешиванием каучуков с ингредиентами на лабораторных вальцах при 40-60°С или в резиносмесите- ле при 60-80°С по известной схеме загрузки. Смеси вулканизуют при 143°С.

Составы резиновых смесей приведены в табл.1, 3 и 5.

Физико-механические показатели невулканизированных резиновых смесей и вулканизатов определены по стандартным методикам и представлены в табл.2,4 и 6.

Как видно из таблиц, резины из смеси по изобретению имеют более высокие показатели условной прочности, при этом происходит снижение времени вулканизации (по оптимуму вулканизации). Удешевление резин из данной смеси происходит вследствие полной или частичной замены дорогостоящих активаторов, наполнителей и при корректировке вулканизирующей группы на отход производства.

Формула изобретения Резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука, включающая минеральный наполнитель, активатор, вулканизующую группу, стабилизатор, мягчитель и технический углерод, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения времени вулканизации смеси, повышения прочности и удешевления резин из нее, смесь в качестве актива- тора и минерального наполнителя содержит продукт щелочного гидролиза отработанного катализатора полимеризации пропилена, имеющий состав, мас.%: AlaOs 50-70; TI02 10-30; СаО 1-6; Na20 1-5i SIOz 1-2; Ре20з 0,5-1,0; Р20бО,08-0,12, оксиды свинца, марганца, цинка, Меди, олова, галлия, никеля, хрома, молибдена, кобальта, йодиды в сумме 0,06-0,22; вода - остальное, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Ненасыщенный каучук 100 Вулканизующая группа5,3-13,5 Стабилизатор1-2,5 Мягчитель 7,43-24 Технический углерод 0,33-79,1 Указанный продукт щелочного гидролиза1,0-48,7

Таблица 1

Таблица 3

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси на основе ненасыщенного каучука (НК)с использованием побочного продукта, образующегося в процессе полимеризации пропилена. Изобретение позволяет уменьшить время вулканизации, повысить прочность и удешевить резины из нее за счет того, что резиновая смесь на основе НК, включающая минеральный наполнитель (МН), активатор (А), вулканизующую группу (ВГ)- стабилизатор (Ст), мягчитель (Mr) и технический углерод (ТУ), в качестве МН и А содержит продукт щелочного гидролиза отработанного катализатора полимеризации пропилена (ОКП), имеющий состав, мас.%: А120з 50-70; ТЮа Ю-30; СаО 1-6; Na20 1-5; SI02 1-2; Рв20з 0,5-1,0; P20s 0,08-0,12. оксиды свинца, марганца, цинка, меди, олова, галлия, никеля, хрома, молибдена, кобальта, иодиды в сумме 0,06-0 22; вода остальное, при следующем соотношении компонентов, мае ч.: НК 100; ВГ 5,3-13,5; Ст 1,0-2,5 М 7,43-24,0; ТУ 0,33-79.1; ОКП 1,0-48,7. 6 табл. (Л С

Составы резиновой смеси по примерам 9-14

Таблица 4

Продолжение табл.4

Таблица 5

Таблица 6

Продолжение табл.6