Способ удаления двуокиси серы и щелочной цементной пыли из отходящих газов Советский патент 1991 года по МПК B01D53/50 B01D46/00 

Изобретение относится к.очистке промышленных газов от вредных примесей и может найти применение в производстве цемента.

Целью изобретения является повышение степени очистки от двуокиси серы.

На чертеже изображена схема способа.

Отходящие газы вращающейся печи 1, содержащие твердые и токсичные газообразные примеси поступают на первую стадию очистки, например, в двухпольный электрофильтр 2. Уловленные электрофильтром 2 крупные фракции пыли выводятся и возвращаются в технологический процесс производства цемента, а отходящие после электрофильтра 2 газы, содержащие мелкодис-. персную высокощелочную пыль и газообразные токсичные компоненты (50) в соотношении 2:1 поступают на вторую стадию очистки в реактор 3 наса- дочного типа. В качестве насадки 4 могут быть использованы кольца Раши- га, стеклошарики и др. При пропускании газа через реактор 3 на насадке 4 осаждается щелочная мелкодисперсная пыль, образующая развит-ую поверхность контактирования. Кислый компонент отходящих газов - двуокись серы, взаимодействует со щелочными компонентами осевшей пыли, в результате чего происходит его химическое связывание с образованием сульфитов и сульфатов. Температура газов в реакторе поддерживается в пределах 180- 200 С. Объемная скорость газа составляет (,0)-103 . С целью интенсификации процесса улавливания S02

о со

со

СП

сд

в зону насадки 4 реактора 3 подается водяной пар в количестве 3-5% от объема очищаемого газа. Очищенные в реакторе 3 от пыли и двуокиси серы газы вентилятором 5 через дымовую трубу 6 выбрасываются в атмосферу. По мере накопления слоя пыли на насадке 4, повышается гидравлическое сопротивление аппарата. При достижении гидравлического сопротивления допустимого уровня (порядка 2000 Па) производится регенерация насадки 4. Регенерация осуществляется методом обратной продувки очищенным газом, направляемым в реактор 3 вентилятором 7. Образующаяся в результате продувки пылевоздушная смесь направляется в циклон 8. В циклоне 8 отработан10

15

ную способность по отношению к двуокиси серы. Одновременно с этим резко снижается запыленность отходящих газов. При этом насадка реактора и поглотитель-сорбент (мелкодисперсная щелочная пыль) в течение всего времени работы аппарата остаются сухими. Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить степень очистки газов от SO2 до 90-97% против 30% за счет того, что нейтрализацию кислых компонентов ведут во всем потоке отходящих газов, а не в их части.

Формула изобретения Способ удаления двуокиси серы и

ный поглотитель (высокощелочная пыль) 2п Цепочной цементной пыли из отходящих

осаждается и удаляется, а очищенный воздушный поток проходит через реактор 3 и выбрасывается в атмосферу.

Полученные результаты представлены в табл. 1 и 2.

Анализ полученных результатов показывает, что наиболее высокая степень улавливания S0a яри одновременном содержании пыли в очищенных га зах (на выходе из реактора) не более 100 мг/м3 достигается при: мольном соотношении щелочесодержащих компонентов к двуокиси серы в отходящих после первой стадии очистки газах - 2:1, температура в реакторе 180- 200°С и объемной скорости газа (6,0- 8,0) .10 ч(.

Подача водяного пара в зону насадки в количестве 3-5% от объема очищаемого газа способствует гидратации содержащихся в очищаемом газе щелочных компонентов до КОН, NaOH, Са(ОН)2 { Mg(OH)Ј, что улучшает их реакцион25

30

35

40

газов вращающихся печей цементного производства, включающий улавливание крупнодисперсной, а затем мелкодиспер ной пыли и нейтрализацию двуокиси серы щелочной цементной пылью в реакторе, отличающийся тем что, с целью повышения степени очистки от двуокиси серы, улавливание крупнодисперсной пыли ведут до получения мольного соотношения щелочных компонентов, содержащихся в отходящих газах в составе пыли, и двуокиси серы, равного 2:1, улавливание мелкодисперсной пыли совмещают со стадией нейтрализации двуокиси серы всего потока отходящих газов, при этом используют реактор с насадкой, в зону насадки подают водяной пар в количестве 3-5% от объема очищаемого газа, температуру в реакторе поддерживают в пределах 180-200°С при объемно скорости газа в реакторе, равной (6-8). Ю3 ч

5

ную способность по отношению к двуокиси серы. Одновременно с этим резко снижается запыленность отходящих газов. При этом насадка реактора и поглотитель-сорбент (мелкодисперсная щелочная пыль) в течение всего времени работы аппарата остаются сухими. Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить степень очистки газов от SO2 до 90-97% против 30% за счет того, что нейтрализацию кислых компонентов ведут во всем потоке отходящих газов, а не в их части.

Формула изобретения Способ удаления двуокиси серы и

Цепочной цементной пыли из отходящих

газов вращающихся печей цементного производства, включающий улавливание крупнодисперсной, а затем мелкодисперсной пыли и нейтрализацию двуокиси серы щелочной цементной пылью в реакторе, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки от двуокиси серы, улавливание крупнодисперсной пыли ведут до получения мольного соотношения щелочных компонентов, содержащихся в отходящих газах в составе пыли, и двуокиси серы, равного 2:1, улавливание мелкодисперсной пыли совмещают со стадией нейтрализации двуокиси серы всего потока отходящих газов, при этом используют реактор с насадкой, в зону насадки подают водяной пар в количестве 3-5% от объема очищаемого газа, температуру в реакторе поддерживают в пределах 180-200°С при объемной скорости газа в реакторе, равной (6-8). Ю3 ч

Таблица 1

Изобретение относится к технологии очистки отходящих газов вращающихся печей цементного производства от SO, и щелочной цементной пыли, позволяющей повысить степегй, очистки от 50.Указанные отходящие газы подают на улавливание крупнодисперсной пыли до получения мольного соотношения щелочных компонентов, содержащихся в отходящих газах в составе пыли и SOZ, равного 2:1. Затем ведут улавливание мелкодисперсной пыли и одновременную нейтрализацию 80г щелочной цементной пылью в реакторе с насадкой при 180-200°С и объемной скорости газа (6-8) 103 . В реактор подают весь поток отходящих газов и в зону насадки подают водяной пар в количестве 3-5% от объема очищаемого газа. Степень очистки газов от 50 90-97%, запыленность газов на выходе 33-90 мг/м3. 1 ил. 2 табл. с SS (Л

0пыты проводились при соотноаеняи щелочесодержащнх компонентов к S02 2:1, при 200°С.

CNJ

S