Многооперационный станок с ЧПУ и автоматической сменой инструмента Советский патент 1991 года по МПК B23Q3/157 

Изобретение относится к станкостроению, в маетности к многооперационным универсальным шлифовальным станкам.-

Цель изобретения - повышение точности, расширение технологических возможностей и сокращение времени на смену инструмента.

На фиг.1 представлен станок, план , 20 на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1J на фиг.4 - вид В на фиг.2; на фиг.5 вид Г на фиг. 2; на фиг.6 - вид Д на фиг.З , на фиг.7 - вид Е на фиг.З, на фиг.8- разрез Ж-Ж на фиг.З , на фиг.9 - разрез И-И на фиг.З.

Многооперационный станок содержит станину 1, несущую инструментальный узел 2 револьверного типа, выпол-30

ненный в виде блока функциональных шпинделей: шлифовальный 3, универсальный 4, координатно-шлифовальный 5 и измерительный 6 шпиндели.

Шлифовальный шпиндель 3 оснащен 35 стационарно установленным шлифовальным кругом 7, универсальный шпиндель 4 оснащен шлифовальным кругом 8 с возможностью поворота относительно двух взаимно перпендикулярных корр- 40 динатных осей К и СУ, координатно- шлифовальный шпиндель 5 оснащен шлифовальным кругом 9 с возможностью поворота относительно координатной оси СК8 измерительный шпиндель 6 осна- Д5 щен датчиком контакта 10 с измерительным щупом 11 и имеет возможность поворота относительно координатной оси СИ.

50

Каждый шпиндель закрепляется на

соответствующих.базовых поверхностях 12-15 суппорта 16, который состоит из двух кареток 17 и 18 и двух накладных плит 19 и 20. К кареткам 17 и 18 или накладным плитам 19 и 20, или к тем и другим прикрепляются подвижные блоки 21, выполненные, например, в виде шариковых танкеток с

каналами возврата,вертикальных линейных направляющих 22, закрепленных на стойке 23. Через вертикальный паз 2k стойки 23 приходят каретки 1-7 и 18, а снаружи стойку 23 охватывают накладные плиты 19 и 20.

Стойка 23 закреплена на осевом подпятнике 25 с возможностью поворота совместно с ним относительно вертикальной оси ВМ от электродвигателя 26 через редуктор 27.

Инструментальный узел 2, состоящи из блока функциональных шпинделей 3 6, суппорта 16, стойки 23 и подпятника 25, смонтирован-на поперечных салазках 23, имеющих возможность координатного перемещения по направляющим 29 и 30 относительно станины 1 от винта 31.

На продольных направляющих 32 и 33 станины 1 установлен продольный стол 3, соединенный через винт 35 с электродвигателем 36. На продольном столе 34 смонтирован поворотно- делительный стол 37, несущий приспособление-спутник 38 с обрабатываемой деталью 39, габарит которой показан на чертеже в виде перекрестно заштрихованного квадрата. Поворотно- делительный стол 37 через редуктор 40 связан с электродвигателем 41 с целью поворота относительно координатной оси ВС,

Функциональные шпиндели 3-6 выполнены по блочно-модульному принципу и оснащены автономными комплектами приводов и контрольно-регулирующей и управляющей аппаратуры: шлифовальный шпиндель 3 оснащен приводом 42 вращения шлифовального круга 7, приводом автоматического перемещения по мере износа круга 7 сопла 43 подачи СОЖ (не показан), комплектом гидропневмоаппаратуры 44 и подводными коммуникационными связями гидропневматики 45 и электрики 46 с разветвительными коробками 47 и 48, установленными на суппорте 16

и одинаковыми для всех функциональных шпинделей. Универсальный шпиндель Ц оснащен приводом 49 вращения шлифовального круга 8 и приводами 50 и 51 соответственно для поворота относительно координатных осей К и СУ, комплектом гидропневмоаппарату- ры 52 и коммуникационными связями 45 и 46,с коробками 47 и 48. Коор- динатно-шлифовальный шпиндель 5 оснащен приводами вращения S3 шлифовального круга Э, радиальной подами 5, планетарного движения 55 и поворота 56 относительно координатной оси СК, комплектом гидропневмоаппа- ратуры 57 и коммуникационными связями 45 и 46 с коробками 47 и 48.. Измерительный шпиндель 6 оснащен прводом 58 поворота относительно координатной оси СК, комплектом гидро пневмоаппаратуры 59 и коммуникационными связями 45 и 46 с коробками 47 и 48.

Каждый рабочий шпиндель .оснащен индивидуальным накопителем 60- 62 инструмента соответственно и установленным рядом со станком напротив своего шпинделя. На каждом накопителе 60-62 смонтированы подвижн в направлении к станку инструментальные магазины 63 - 65 соответственно с инструментами 7 9. Магазины - дискового типа с возможностью углового позиционирования от электродвигателей, 66-68 соответственно.

Суппорт 16 относительно стойки 23 перемещается с помощью винта 69 от электродвигателя 70, для уравновешивания массы суппорта с установленными шпинделями 3 6 предусмотрены гидроцилиндры 71.

Станок работает следующим образом.

В исходном положении на приспо- соблении-спутнике 38 поворотно-делительного стола 37 установлена об- рабатываемая деталь 39. Продольный стол 34 находится в крайнем левом положении, суппорт 16 инструментального узла 2 - в крайнем верхнем положении, салазки 28 - в крайнем заднем положении, а инструментальный узел 2 повернут в такое положение, при котором рабочие шпиндели находятся против своих накопителей 60-62 соответственно,

а измерительный шпиндель 6 - в рабочей зоне станка. Рабочие шпиндели 4 и 5 повернуты в положение, при котором оси вращения шлифовальных кругов 8 и 9 вертикальны, а измерительный щуп 11 датчика контакта 10 измерительного шпинделя 6 также расположен вертикально. В гнездах мага- „ зинов накопителей 60-62 установлены инструменты .

Перед началом обработки детали 39 производят смену инструментов 7 5 9 в трех рабочих шпинделях 3 - 5 одновременно или в одном, или двух по выбору по управляющей программе в зависимости от технологического процесса обработки детали 39. При од0 повременной смене магазин 63 накопителя 60 перемещается в сторону к станку на величину хода, суппорт 16 при вращении электродвигателя 70 посредством винта 69 опускается в ниж5 нее положение, и шлифовальный круг 7 шлифовального шпинделя 3 фиксируется в свободном гнезде магазина 63 накопителя 60, затем магазины 64 и 65 одновременно перемещаются к стан0 ку на величину хода и фиксируют в свободных гнездах инструменты 8 и 9 шпинделей 4 и 5, после этого одновременно шлифовальные круги 7 - 9 разжимаются в шпинделях 3 - 5, мага5 зин 63 накопителя 60 отходит в исходное положение (от станка) и выносит из шпинделя 3 шлифовальный круг 7, суппорт 16 поднимается в верхнее положение, при этом раскрепленные

0 шлифовальные круги 8 и 9 остаются в гнездах магазинов 64 и 65. Дисковые магазины 63 - 65 поворачиваются каждый нз соответствующий очередному инструменту угол от электродвигате5 лей 66 - 68 соответственно, суппорт 16 опускается в нижнее положение, и новые шлифовальные круги 8 и 9 вставляются в гнезда шпинделей 4 и 5, а при последующем перемещении магази0

на 63 накопителя 60 новый круг 7

также вставляется в гнездо шпинделя 3, затем все три круга зажимаются в своих шпинделях, после чего магазины 64 и 65 накопителей 61 и 62 отходят в исходное положение (от станка), суппорт 16 поднимается в верхнее положение, и магазин 63 накопителя 60 также отходит в исходное положение (от станка).

716997578

После смены инструмента произво-тельно оси К на 180°., а затем от- чггцлвгч-п nonnwPHHg осительно оси СУ на 90°. Обработку

Изобретение относится к станкостроению, в частности к многооперационным универсальным шлифовальным станкам. Цель изобретения - повышение точности, расширение технологических возможностей и сокращение времени на смену инструмента. Это достигается тем, что стойка 23 размещена на направляющих 29. 30, закрепленных на станине 1. Стойка 23 установлена с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, а на ней размещен ин

«

Date : 17/05/2000

Number of pages : 2

Previous document : SU 1699757A1

Next document : SU 1699759A1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГННТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

(21)4706581/27

(22)19.06.89

(46) (75)

Р.Р.Газизов, О.Г.Прокопьев и Т.М.Черевко

(53)621.924 (088.8)

(56У Патент Англии № 2133724, . кл. В 24 В 3/54, 1984.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЛЕЗВИЙ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ

(57) Изобретение относится к прибо

1699758 А1

(51)5 в В 3/54

СЕСПШм

«птмЕшм

ИБЛИвТбкд

бытовой техники. Целью изобретения является повышение качества заточки и расширение технологических возможностей. Тела качения выполнены в виде шариков 3. Шарики 3 расположены в корпусе 1 и контактируют в зоне прорези 2. Шарики 3 поджимаются друг к другу.на необходимый размер заточки лезвия винтами 5 и 6. Устройство является простым по конструкции и ремонтоспособным. 1 ил.

(Л

а

СО

со СП 00