Способ изготовления формы для литья керамических изделий под давлением Советский патент 1991 года по МПК B28B1/26 C04B33/28 

Фиг 1

Изобретение относится к керамике и может быть использовано при изготовлении литейных форм для получения керамических изделий методом горячего литья под давлением.

Цель изобретения - уменьшение трудозатрат при изготовлении формы и расширения ассортимента выпускаемых изделий с единицы литейной оснастки

На фиг.1 показаны пуансоны, закрепленные а крышке 2 по предлагаемому способу с помощью трафарета; на фиг.2 в сборе форма, дающая воз-. можность получать диски с различным расположением отверстий за счет обеспечения съемности пуансонов (крышки, матрица); на фиг.З - рас плавляемый пуансон, изготовленный по предлагаемому способу $ на фиг.А - в сборе форма, позволяющая получать диски с различной по величине и конфигурации выемкой за счет расплавления пуансона, оформляющего выемку.

Способ изготовления формы для литья керамических изделий под давлением включает изготовление матрицы 8S двух крышек 5 и 7 с рабочими поверхностями и пуансонов 1 - k, закрепление пуансонов на крышке и сборку формы. При этом на рабочей поверхности одной из изготовленных крышек размещают трафарет 6 со сквозными отверстиями, после чего на этой крышке размещают пуансоны, торцы которых покрыты клеющим веществом и закрепляют их на рабочей поверхности крышки через отверстия в трафарете посредством отверждающего состава, термостойкого в интервале температур литья 60-80 С и имеющего предел прочности на отрыв не менее 11 МПс, причем перед сборкой формы трафарет удаляют,

В способе на поверхности крышки на месте удаленного трафарета размещают обечайку 9 с отверстием, которая оформляет выемку в изделиях, и заполняют пространство между обечайкой и поверхностью крышки сплавом с температурой плавления не менее, чем на 10°С превышающей температуру литья изделий, причем после проведения литья изделия сплав удаляют путем нагревания.

Пример 1 . Изготовляют формы для отливки керамического диска с отверстиями диаметром 5 1, 3 и

5

0

5

0

5

0

5

0

5

10 мм, расположенными в один ряд по диаметру диска и расстоянием между отверстиями 3 мм.

Форму изготовляют следующим образом.

Изготовляют две крышки, матрицу и пуансоны заданных диаметров, металлический трафарет со сквозными отверстиями, расположенными заданным образом, и имеющий диаметр, соответствующий диаметру пуансонов, надевают трафарет на нижнюю крышку, поверхность пуансонов, прилегающую к нижней крышке, покрывают тонким слоем клея К-400 и приклеивают пуансоны к нижней крышке. Крышку с пуансонами помещают в сушильный шкаф и проводят их закрепление при 100-120 С в течение 1 ч. Снимают трафарет с крышки и собирают форму. Удаление клея при разборке формы осуществляют путем замачивания в течение 1 сут в смывке АС, представляющей собой смесь органических растворителей .

Пример 2. Изготовление формы для диска с выемкой диаметром 50 мм и глубиной 3 мм осуществляют следующим образом.

На нижнюю крышку формы с закрепленными при помощи клея пуансонами (пример 1) надевают металлическую обечайку.Ставят на плитку фарфоровую кастрюлю, в которой расплавляют при 100-120 С сплав Розе. Заливают сплавом Розе (т.пл. ) пространство между крышкой формы и отметкой обечайки и выдерживают при комнатной температуре до полного затвердевания расплава.

Снимают обечайку и собирают форму. Удаление пуансона, оформляющего выемку, проводят путем кипячения в воде, при этом сплав Розе расплавляется и опускается на дно емкости.

Применение предлагаемого способа позволяет изготавливать на одной основе (матрица, крышки, пуансоны) формы для получения множества типоразмеров керамических изделий с различным расположением в них отверстий.

Формула изобретения

1« Способ изготовления формы для литья керамических изделий под давлением, включающий изготовление матрицы, двух крышек с рабочими по51

верхностями и пуансонов, закрепление пуансонов на крышке и сборку формы, от л имеющийся тем, что, с целью уменьшения трудозатрат при изготовлении формы и расширения ассортимента выпускаемых изделий с единицы литейной оснастки путем обеспечения возможности изменения расположения пуансонов в форме, на рабо- чей поверхности одной из изготовленных крышек размещают траЛарет со сквозными отверстиями, после его на этой крышке размещают пуансоны, торцы которых покрыты клеящим зеще ством, и закрепляют их на рабочей поверхности крышки через отверстия в трафарете посредством отверждаю- щего состава, термостойкого в интерQ6

вале текпеоатур литья 60-80 С и имеющего предел прочности на отрыв не менее И МПс, причем перед сборкой формы трафарет удаляют,

2. Способ поп.1,отличаю- щ и и с я тем, что. с целью получения изделий с различной по величине и конфигурации выемкой, на поверхности крышки на месте удаленного трафарета размещают обечайку с отверстием, которая оформляет выемку в изделиях, и заполняют пространство между обечайкой и поверхностью крышки сплавом с температурой плавления, не менее чем на 10° превышающей температуру литья изделий, причем после проведения литья изделия сплав удаляют путем нагревания.

Изобретение относится к керамике и может быть использовано при изготовлении литейных форм для получения керамических изделий методом горячего литья под давлением Целью изобретения является уменьшение трудозатрат при изготовлении формы и расширение ассортимента выпускаемых изделий с единицы литейной оснастки путем обеспечения возможности изменения расположения пуансонов в форме. На рабочей поверхности одной из крышек формы размещают трафарет со сквозными отверстиями на месте установки пуансонов 1 - 4, а их закрепление на крышке 5 производят от- верждающимся составом, термостойким, в интервале температур литья 60-80 С с пределом прочности на отрыв не менее 11 МПа, причем трафарет 6 перед сборкой удаляют. Для получения изделий с различной по величине и конфигурации выемкой на месте удаленного трафарета размещают обечайку с отверстием, оформляющим выемку на изделиях, после чего пространство между обечайкой и крышкой заполняют сплавом с температурой плавления, не менее чем на 10°С превышающей температуру отливки изделий.Сплав удаляют после литья нагреванием. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. (/)

ч

1

ШШШШМША

/ /2/3 Л

s

-8 7

фиг. 2 12$ ч

Фиг. 5

1 г s