11
Изобретение относится к керамике и может быть использовано для изготовления керамических изделий методом горячего литья под давлением.
Цель изобретения - повьшение качества изделий за счет получения регулярной структуры отливки.
На фиг. 1 изображена форма для литья цилиндрических изделий; на фиг. 2 - вариант выполнения формы для литья плоских изделий; на фиг.З вид А на фиг. 2.
Форма для литья цилиндрических изделий состоит из подвижного пуансона 1 , формующего внутреннюю поверхность изделия, и неподвижной матрицы 2 с крышками 3 и 4, формующими его наружные поверхности.
Форма для литья плоских изделий (фиг. 2J имеет подвижную матрицу 5, формующую-торцевую поверхность изделия, и неподвижные корпуса 6 и 7, формующие боковые поверхности.
Подвижные части обеих форм закрелены на прижимном устройстве литейного полуавтомата с возможностью возвратно-поступательного движения, а неподвижные - крепятся на его плите. Все части форм, формующие боковые поверхности, имеют внутренние полости 8, по Которым циркулирует хладагент, и снабжены медными вставками 9,выполненными заподлицо с этими частями и расположенными со смещением относительно друг друга. Материал вставок 9 имеет теплопроводность, в 3-29 раз превьшающую теплопроводность формы, а размеры вставок 9 и их расположение определяется из соотношений:
0,2a:&b a; 0,,5а; ,5а,
где а - толщина керамического изделия , мм; b - максимальный линейный разме
Вставки, мм;
с - межцентровое расстояние вставок, мм;
d - смещение противолежащих вста- вок, мм.
Полный цикл работы линейной формы осуществляется следующим образом. При отливке изделия пуансон 1 или матрица 5 занимают свое рабочее поло- жение, т.е. входят соответственно в матрицу 2 или устанавливаются между корпусами 6 и 7, затем происходит, заполнение формы шликером и формование изделия. После распрессовки формы цикл повторяется.
1
Использование формы обеспечивает
увеличение выхода годных изделий на 32%.
20
Формула изобретения
Форма для горячего литья под давлением керамических изделий, со- 25 держащая относительно подвижные матрицу и Пуансон с формующими поверхностями, отличающаяс я тем, что, с целью повьшгения качества изделий за счет получения регулярной 3Q структуры отливки, она снабжена
вставками, расположенными на формующих поверхностях заподлицо с ними, при этом размеры и расположение вставок определяются из соотношений:
0,
0,,5а;
,5a,
35
где а - толщина керамического изделия, мм; b - максимальный линейный размер
вставки, мм;
с - межцентровое расстояние вставок, мм;.
d - смещение противолежащих вставок , мм,
причем материал вставок имеет теплопроводность, в 3-29 раз превышающую теплопроводность материала формы.
13
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления формы для литья керамических изделий под давлением | 1989 |
|
SU1699769A1 |
СПОСОБ ФОРМОВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ | 2007 |
|
RU2456116C2 |
Форма для литья под давлениемКЕРАМичЕСКиХ издЕлий | 1978 |
|
SU814737A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КВАРЦЕВОЙ КЕРАМИКИ | 1991 |
|
RU2069204C1 |
ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ОТЛИВОК | 1991 |
|
RU2040360C1 |
Композиция для удаляемого вкладыша | 1980 |
|
SU903353A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБОЛОЧКИ АНТЕННОГО ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗ РЕАКЦИОННО-СВЯЗАННОГО НИТРИДА КРЕМНИЯ | 2010 |
|
RU2453520C1 |
Термопластичная связка для оформления керамических деталей горячим литьем под давлением | 1982 |
|
SU1024438A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК ИЗ ВОДНЫХ ШЛИКЕРОВ | 2005 |
|
RU2297322C1 |
Способ изготовления керамических изделий | 1977 |
|
SU922099A1 |
Изобретение относится к керамике и может быть использовано для изготовления керамических изделий методом горячего литья под давлением. Целью изобретения является по вьшение качества изделий за счет получения регулярной структуры отливки. При отливке изделия пуансон 1 занимает свое рабочее положение, т.е. входит соответственно в матрицу 2. После этого происходит заполнение формы шликером и оформление изделия. В этом случае на поверхности отвердевающей отливки формируются дополнительные зоны кристаллизации, обеспечивающие равномерное по объему застывание изделия. 3 ил. (Л Фиг..1
Составитель И. Генералова
Редактор В. Данко Техред М.Двдык Корректор А.Обручар
Заказ 5080/14 Тираж 524 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Грибовский П,0 | |||
Горячее литье керамических изделий | |||
М.: Госэнерго- издат, 1961, с | |||
ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНАЯ ТЕРМИОННАЯ ЛАМПА | 1920 |
|
SU294A1 |
Авторы
Даты
1987-10-23—Публикация
1985-10-17—Подача