Форма для горячего литья под давлением керамических изделий Советский патент 1987 года по МПК B28B1/26 

Описание патента на изобретение SU1346428A1

11

Изобретение относится к керамике и может быть использовано для изготовления керамических изделий методом горячего литья под давлением.

Цель изобретения - повьшение качества изделий за счет получения регулярной структуры отливки.

На фиг. 1 изображена форма для литья цилиндрических изделий; на фиг. 2 - вариант выполнения формы для литья плоских изделий; на фиг.З вид А на фиг. 2.

Форма для литья цилиндрических изделий состоит из подвижного пуансона 1 , формующего внутреннюю поверхность изделия, и неподвижной матрицы 2 с крышками 3 и 4, формующими его наружные поверхности.

Форма для литья плоских изделий (фиг. 2J имеет подвижную матрицу 5, формующую-торцевую поверхность изделия, и неподвижные корпуса 6 и 7, формующие боковые поверхности.

Подвижные части обеих форм закрелены на прижимном устройстве литейного полуавтомата с возможностью возвратно-поступательного движения, а неподвижные - крепятся на его плите. Все части форм, формующие боковые поверхности, имеют внутренние полости 8, по Которым циркулирует хладагент, и снабжены медными вставками 9,выполненными заподлицо с этими частями и расположенными со смещением относительно друг друга. Материал вставок 9 имеет теплопроводность, в 3-29 раз превьшающую теплопроводность формы, а размеры вставок 9 и их расположение определяется из соотношений:

0,2a:&b a; 0,,5а; ,5а,

где а - толщина керамического изделия , мм; b - максимальный линейный разме

Вставки, мм;

с - межцентровое расстояние вставок, мм;

d - смещение противолежащих вста- вок, мм.

Полный цикл работы линейной формы осуществляется следующим образом. При отливке изделия пуансон 1 или матрица 5 занимают свое рабочее поло- жение, т.е. входят соответственно в матрицу 2 или устанавливаются между корпусами 6 и 7, затем происходит, заполнение формы шликером и формование изделия. После распрессовки формы цикл повторяется.

1

Использование формы обеспечивает

увеличение выхода годных изделий на 32%.

20

Формула изобретения

Форма для горячего литья под давлением керамических изделий, со- 25 держащая относительно подвижные матрицу и Пуансон с формующими поверхностями, отличающаяс я тем, что, с целью повьшгения качества изделий за счет получения регулярной 3Q структуры отливки, она снабжена

вставками, расположенными на формующих поверхностях заподлицо с ними, при этом размеры и расположение вставок определяются из соотношений:

0,

0,,5а;

,5a,

35

где а - толщина керамического изделия, мм; b - максимальный линейный размер

вставки, мм;

с - межцентровое расстояние вставок, мм;.

d - смещение противолежащих вставок , мм,

причем материал вставок имеет теплопроводность, в 3-29 раз превышающую теплопроводность материала формы.

13

Похожие патенты SU1346428A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления формы для литья керамических изделий под давлением 1989
  • Ерошев Виктор Кузьмич
  • Болдырева Галина Витальевна
  • Козлов Александр Федорович
SU1699769A1
СПОСОБ ФОРМОВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ 2007
  • Банкер Рональд Скотт
  • Хардвик Канан Услу
RU2456116C2
Форма для литья под давлениемКЕРАМичЕСКиХ издЕлий 1978
  • Аптекарь Яков Наумович
SU814737A1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КВАРЦЕВОЙ КЕРАМИКИ 1991
  • Бородай Ф.Я.
RU2069204C1
ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ОТЛИВОК 1991
  • Спасская М.М.
  • Тимофеев Г.И.
  • Спирин А.Г.
RU2040360C1
Композиция для удаляемого вкладыша 1980
  • Ерошев Виктор Кузьмич
  • Неделько Эмилия Ерминингельдовна
  • Елисеева Валентина Николаевна
SU903353A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБОЛОЧКИ АНТЕННОГО ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗ РЕАКЦИОННО-СВЯЗАННОГО НИТРИДА КРЕМНИЯ 2010
  • Курская Ираида Николаевна
  • Рудыкина Валентина Николаевна
  • Келина Ирина Юрьевна
  • Шаталин Анатолий Степанович
  • Шеянов Виктор Юрьевич
  • Шамшетдинов Каюм Билялович
  • Ганичев Александр Иванович
RU2453520C1
Термопластичная связка для оформления керамических деталей горячим литьем под давлением 1982
  • Аветиков Вардан Георгиевич
  • Ярмоленко Михаил Иванович
  • Неделько Эмилия Ерминингельдовна
  • Козлов Александр Федорович
  • Елисеева Валентина Николаевна
SU1024438A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК ИЗ ВОДНЫХ ШЛИКЕРОВ 2005
  • Быченкова Лариса Павловна
  • Бородай Феодосий Яковлевич
  • Платонов Виктор Васильевич
  • Томилов Геннадий Макарович
RU2297322C1
Способ изготовления керамических изделий 1977
  • Бахметьева Нина Андреевна
  • Ульянова Галина Георгиевна
  • Мерецкая Марианна Ивановна
  • Козлов Александр Федорович
SU922099A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 346 428 A1

Реферат патента 1987 года Форма для горячего литья под давлением керамических изделий

Изобретение относится к керамике и может быть использовано для изготовления керамических изделий методом горячего литья под давлением. Целью изобретения является по вьшение качества изделий за счет получения регулярной структуры отливки. При отливке изделия пуансон 1 занимает свое рабочее положение, т.е. входит соответственно в матрицу 2. После этого происходит заполнение формы шликером и оформление изделия. В этом случае на поверхности отвердевающей отливки формируются дополнительные зоны кристаллизации, обеспечивающие равномерное по объему застывание изделия. 3 ил. (Л Фиг..1

Формула изобретения SU 1 346 428 A1

Составитель И. Генералова

Редактор В. Данко Техред М.Двдык Корректор А.Обручар

Заказ 5080/14 Тираж 524 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1346428A1

Грибовский П,0
Горячее литье керамических изделий
М.: Госэнерго- издат, 1961, с
ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНАЯ ТЕРМИОННАЯ ЛАМПА 1920
  • Данилевский А.И.
SU294A1

SU 1 346 428 A1

Авторы

Ерошев Виктор Кузьмич

Болдырева Галина Витальевна

Старостина Ксения Ивановна

Козлов Александр Федорович

Даты

1987-10-23Публикация

1985-10-17Подача