Устройство для герметизации конца трубы Советский патент 1991 года по МПК B29C65/02 

Описание патента на изобретение SU1699797A1

Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при герметизации конца трубы из термопластов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства и упрощение его конструкции.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - устройство в процессе сварки; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - формующие пластины.

Устройство для герметизации конца трубы содержит разъемный зажимной хомут, включающий верхнюю 1 и нижнюю 2 части, соединенные поворотным шарниром (не показан). На частях 1 и 2 диаметрально

противоположно расположены шарниры 3 и 4, в которые входят концы нижнего 5 и верхнего 6 рычагов. На внутренних поверхностях рычагов 5 и 6 напротив друг друга закреплены формующие пластины 7. Для ограничения зазора между сжатыми пластинами 7 служат ограничители 8. На свободных концах рычагов 5. 6 установлен фиксатор в виде скобы 9, обеспечивающий фиксацию рычагов в сжатом положении. Формующие пластины 7 расположены между зажимным хомутом и фиксатором и выполнены с закругленными краями 10, обращенными в сторону шарниров. Рабочая поверхность формующих пластин 7 выполч

ч

ч

Ч

нена с рифлениями волнообразной формы, при этом выступы 11 на одной пластине расположены напротив пазов 12 на второй пластине. Радиус закругленных краев 10 формующих пластин равен половине диа- метра-герметизируемой трубы. При меньших размерах радиуса на трубе образуются резкие изгибы стенок. При увеличении радиуса закругления увеличивается размер пластин и нагревательного инструмента (не показан).

Расстояние от шарнира до пластины выбрано в пределах 2-4 диаметров трубы.

Устройство работает следующим образом.

Очищенную от загрязнений и подготовленную для сварки трубу 13 устанавливают между двумя частями 1 и 2 зажимного хомута. Трубу устанавливают так, что торец заглушаемого участка выходит за пределы формующих пластин 7 на 1-2 мм. Толщину сварного соединения устанавливают предварительно при помощи ограничителей 8, что не допускает излишнего пережатия стенок трубы. При поднятых и разведенных в сторону рычагах 5 и 6 внутрь трубы помещают цилиндрический нагревательный инструмент (не показан), который прогревает внутреннюю поверхность трубы 13 до температуры вязкотекучего состояния. После прогрева нагревательный инструмент извлекают из трубы, не допуская при этом длительной технологической паузы. Затем трубу сплющивают при помощи рычагов с формующими пластинами 7.

В сжатом положении рычаги 5 и б фиксируются при помощи скобы 9. При этом происходит сварка внутренних, нагретых до

вязкотекучего состояния, поверхностей и формование заглушки 14.

В процессе формования заглушки выступы 11 входят в пазы 12 пластин (фиг. 4), что способствует лучшему контакту соприкасающихся поверхностей и образованию более прочного сварного шва.

После остывания сварного шва извлечение трубы 13 с готовой заглушкой 14 производится в обратном порядке,

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1.Устройство для герметизации конца трубы, содержащее два рычага с закрепленными на них одна напротив другой формующими пластинами и зажимной хомут, выполненный из двух частей, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства и упрощения его конструкции, части зажимного хомута посредством двух диаметрально расположенных . на них шарниров закреплены на концах рычагов и шарнирно связаны между собой, причем рычаги снабжены установленным на их свободных концах фиксатором, а формующие пластины расположены между зажимным хомутом и фиксатором.

2.Устройство по п. 1, отличающее- с я тем, что, с целью повышения качества соединения, формующие пластины выполнены с закругленными краями, обращенными в сторону шарниров, а рабочая поверхность формующих пластин выполнена с рифлениями волнообразной формы, при этом выступы на одной пластине расположены напротив пазов на второй пластине.

3.Устройство поп. 1, отличающее- с я тем, что рычаги снабжены ограничителями сжатия формующих пластин.

Похожие патенты SU1699797A1

название год авторы номер документа
Устройство для контактной сварки пластмассовых деталей 1985
  • Кощер Илья Моисеевич
  • Санин Анатолий Павлович
  • Леонтьев Василий Иванович
SU1326440A1
КЛЕЩИ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХЗАГОТОВОК 1972
SU338401A1
Устройство для сварки пластмассовых труб 1988
  • Новиков Владимир Сергеевич
  • Кораб Георгий Николаевич
SU1537563A1
Устройство для формования отбортовки на конце трубы из термопластов 1985
  • Суворов Владимир Павлович
  • Рыжов Николай Николаевич
SU1310241A1
ПЛОСКОЕ И НИЗКОЕ РАЗЛИВНОЕ УКУПОРОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМПОЗИТНЫХ УПАКОВОК ИЛИ ЕМКОСТЕЙ С ОТВЕРСТИЯМИ, ЗАКРЫТЫМИ ПЛОТНОЙ ПЛЕНКОЙ 2004
  • Вассум Маркус
  • Вайст Марио
RU2339556C2
Устройство для контактной сварки труб из термопластов 1985
  • Константинопольский Владимир Ионович
  • Гускин Лев Кириллович
  • Аптекарь Людмила Ивановна
SU1281436A1
Устройство для сварки труб из термопластов 1987
  • Новиченко Николай Григорьевич
  • Овсянников Юрий Дмитриевич
  • Шатохин Анатолий Васильевич
SU1454722A1
Устройство для сварки труб изТЕРМОплАСТОВ 1978
  • Гайсинский Семен Исаакович
  • Бурбело Юрий Саввич
SU802051A1
Цилиндровый замок 1980
  • Хайнц Вольтер
SU1149883A3
ВНУТРЕННЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА И СВАРКИ 2019
  • Белланже, Гай
RU2799963C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 699 797 A1

Реферат патента 1991 года Устройство для герметизации конца трубы

Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при герметизации конца трубы из термопластов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства и упрощение его конструкции. Для этого в устройстве для герметизации конца трубы части зажимного хомута посредством двух диаметрально расположённых на них шарниров закреплены на концах рычагов и шарнирно связаны между собой. Рычаги снабжены установленным на их свободных концах фиксатором. Формующие пластины расположены между зажимным хомутом и фиксатором. Кроме того, для повышения качества соединения формующие пластины выполнены с закругленными краями, обращенными в сторону шарниров. Рабочая поверхность формующих пластин имеет рифления волнообразной формы, при этом выступы на одной пластине расположены напротив пазов на другой пластине. Рычаги снабжены ограничителями сжатия формующих пластин. 2 з. п. ф-лы, 4 ил. С/

Формула изобретения SU 1 699 797 A1

3

Фиг.1

7 # // К

/2 ft

Фиг. t

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1699797A1

Устройство для контактной сварки пластмассовых деталей 1985
  • Кощер Илья Моисеевич
  • Санин Анатолий Павлович
  • Леонтьев Василий Иванович
SU1326440A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Устройство для отладки программ 1986
  • Араксян Владимир Ваграмович
  • Горский Лев Константинович
  • Карповский Ефим Яковлевич
  • Чижов Сергей Алексеевич
  • Шаруненко Николай Михайлович
SU1363218A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 699 797 A1

Авторы

Шубенко Борис Павлович

Марчук Петр Федорович

Цибизов Евгений Семенович

Фабрикантов Владимир Юрьевич

Кучин Геннадий Петрович

Тарногродский Валентин Павлович

Даты

1991-12-23Публикация

1989-03-03Подача