Способ упрочнения деталей из полиамидов Советский патент 1991 года по МПК B29C71/00 

сл С

Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано в различных областях народного хозяйства для изготовления нагружением полиамидных деталей, преимущественно подпятников, направляющих и кареток приборов и станков, подшипников скольжения и др. Изобре- тение позволяет повысить ударную вязкость образцов, изготовленных из смеси полиамида 66 с 30% вторичного полиамида 66, до 79 кДж/м2, микротвердость до 138 МПа при сохранении разрушающего напряжения при изгибе за счет того, что сначала образцы подвергают низкотемпературной обработке при (-50) - (-60° С) в течение 120-180 мин, а затем фрикционно-упрочня- ющей обработке контртелом в течение 60-70 мин. 1 табл.

Изобретение относится к области переработки пластмасс и может быть использовано в различных областях народного хозяйства для изготовления нагруженных полиамидных деталей преимущественно подпятников, направляющих и кзреток приборов и станков, подшипников скольжения и др.

Цель изобретения - повышение механических свойств.

Способ осуществляется следующим об- разом.

Стандартные образцы а виде брусков размером 80x10x4 мм изготавливают из смеси полиамида 66 (ОСТ 6-05-369-74) с 30% вторичного полиамида 66 литьем под давлением на термопластавтомате при температуре расплава 240-260° С, температуре формы 60-70° С, удельном давлении литья 100- 140 МПа и выдержке под давлением 30-40 с. Через 24 ч после изготовления образцы подвергают термической обработке холодом, для чего их помещают в криокамеру, в которой температуру с помощью жидкого азота доводят до (-50) - (-60)° С и выдерживают в течение 120-180 мин. Затем образцы извлекают, доводят до комнатной температуры. Через сутки детали устанавливают в зажим притирочной установки следующим обра- зом:стальное контртело (притир) в виде диска укрепляют в подвижном шпинделе установки, затем опускают стальной притир до соприкосновения с полимерным образцом, нагружают усилием 5 кг, приводят во

о чэ ю

00

о

вращение образец со скоростью 147 об/мин, а стальное контртело - 98 об/мин и ведут обработку в течение 60-70 мин.

Испытания образцов на ударную вязкость проводят по ГОСТ 4647-80, разрушающее1 напряжение при изгибе по ГОСТ 17301-78.

В таблице приведены режимы обработки и свойства образцов, полученных по предлагаемому и по известным способам,

Формула изобретения

Способ упрочнения деталей из полиамидов на основе смеси полигексаметилеФрикционно-упрочняющая обработка образцов, предварительно прошедших обработку при (-51)С, 120 ник а течение, ним

6063,1

70 59,5

Фрикционно-уирочнякмцэи обработка образцов,предварительно прошедших обработку при (-50)0С,180 мин в течену,э, MKHS

6(15V

7053,2

Фрикционно улрочнякуцая обработка образцов, предварительно прошедших термическую обработку при (-55)° С, 120 мин

-а течение мин:

6079,0

7070,4

Фрикционно-упрочнлкхцая обработка образцов, предварительно прошедших термическую обработку при (-55)°С, 180 мин

-в течение,

6060,3

7054,2

Фрикционно-улрочнявцая обработка образное, прздэз мтельно прошедших обработку при (60)С, 120 мин

-о течснизз HKKI

6069,1

7063,1

Фрикциокно-упрочнящал обработка

образцов,предварительно прошедших

обработку прл {-60)аС, 80 них

-в течение, мин:

6063,1

7059,2

Сравнительные примеры1

фрикционно-упрочнящая обрзботкз

исходного образце

течение, мин:

12051-.8

18047,1

Термическая обработка холодом

при.температура (-55)С

-в течение, MHHJ

(известный)

12044,9

18028,0

0

надипамида и вторичного полигекса- метиленадипамида, взятых в массовом соотношении 70:30, включающий фрикционно-упрочняющую обработку контртелом, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных характеристик детали предварительно подвергают обработке при температурах (-50) - (-60)° С в течение 120-180 мин, с последующим доведением температуры до комнатной, а фрикционно-упрочняющую обработку проводят в течение 60- 70 мин.