кг™А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Транспортное средство | 1990 |
|
SU1735163A1 |
УСТРОЙСТВО для ПЕРЕДАЧИ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ С ОДНОГО КОНВЕЙЕРА НА ДРУГОЙ | 1968 |
|
SU212123A1 |
Поворотное устройство | 1983 |
|
SU1087433A1 |
Транспортное средство для перевозки штучных грузов | 1977 |
|
SU695867A1 |
Ролик рольганга | 1980 |
|
SU882873A1 |
Роликовый конвейер | 1978 |
|
SU766976A1 |
Рольганг | 1978 |
|
SU763208A1 |
Перегрузочное устройство для штучных грузов | 1982 |
|
SU1046184A1 |
Устройство для передачи штучных грузов с одного конвейера на другие | 1976 |
|
SU606785A1 |
Устройство для укладки грузов в пакет | 1983 |
|
SU1194797A1 |
Изобретение оiносится к промьчллеч- ному строительству а именно к поворотным устройствам для измене ич управления перемещения грузов Цель - повышение надежности устройства в работе при перегпуз- ке груза с одного конвейера ьа др/гой Поворотное устройство содержи ропьгэн- оаую секцию (PC) 1 с вертикальной осью установленной с возможностью поворота ка станине, расположенное на вертикаль ной оси с возможностью поворота зубчатое CHiVfii кое 6 и приводе двумя кинема щчрсх срезанными с зубчатым кониче- Cki огесоч 6 и ноликами РС шестернями 8 О К песо б ч PC 1 выполнечи с рзспо- ло/ е-и ы ч с возможностью Фрикционного ic ipnr-гдив фрикционными дисками На не сзкретены два неподвигчных уг-ирр 14 i 21 а на PC 1 - консоль 18 УСТЗ- тогп i-,qr с возможностью поочередного вз ч/с ЛРЧСТСИР с упорами Привод ЕЫПО °° pbBtipCHBHL.M npi rK :4eHi-м npi -.c if 0 R ст nof у необходимо чтобы кон- со тчес - i С с 1и 6 i n с во 1дение колеса 6 верт(каль- нси or i e «i р дготся а происходит про- ска з .е ме д ими И eroAci XHO in PC 1 вогще- нис глэга 6 ерепаетсч ерне 10 через и пчугО пепьдачу рол кз 15 котооыд пе- ремр| rpv-i до упора Погле привод Г ч Пчг лоовэл с гором 19 конч- 3 jЈ4 f асч Bpaiiic 1 колесо r i я а осое ло Ь и т
2
ее
7N.
i .- . х 7 Г Г7 ГУ}1 N.
7777//////Z l /,77-777 7
W 13
М
/
/
ч
ь х rw
7N.
i .- . х 7 Г Г7 ГУ}1 N.
l /,77-777 7
Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно к устройствам для изменения направления перемещения грузов.
Известно устройство для передачи тар- но-штучных грузов с одного конвейера на другой, расположенный под углом к нему, включающее приводную поворотную вокруг вертикальной оси раму, на которой размещены приводные взаимно перпендикуляр ные ролики,
Известно также устройство для передачи контейнеров с конвейера на кониеиер 111, включающее установленные1 на подвижной раме приводную поворотную Р.ЧРТ- форму с приводный роликовым настилом и приводные принимающие ролики, установленные перпендикулярно един ;с цэугону и размещенные в углах рамы, образовании конвейерами.
Общим недостапсомустпойсгв чвллепгл наличие привода попорота роликовой секции и привода вращения роликов, ч го приводит к увеличению материалоемкости устройств.
Известно устройство для передача штучных грузов с одного конвейера па другой, включающее гпизодную поворотную вокруг вертикальной оси раму, снабженную катками, на которой установлена приводная секция рольганга, причем привод рольганга выполнен в виде конической шестерни,- установленной па валу редуктора, входящей о зацепление с расположенном на валу поворотной рамы зубчатым колесом, взаимодей- ствующим с конической шестерней, укрепленной на одном валу со звездоччом, связанной цепью с другой звездочкой вал рольганга.
Недостатком устройства является нал i- чие дополнительного звена- подпружмне;1 ной тормозной муфты для создания тормозного момента привода рольганга с целью обеспечения надежного вращения поворотного рольганга. По мере истирания дисков, а также ослабления пружины изменяется тормозной момент муфты, что приводит к необходимости регулировки пружины.
Цель изобретения - повышение надежности работы устройства в работе.
Указанная цель достигается тег , что поворотное устройство содержащее привс-д- ную рольганговую секцию с вертикальной осью, вставленной посредством подшипников в станину, и свободно насаженное на оси зубчатое колесо, взаимодействующее с. коническими шестернями привода поворота и вращения роликов рольганговой секции, при этом зубчатое коническое колесо насажено на вертикальную ось с возмоясиостью опирания на его ступицу рольганговой секции, снабженной консолью, взаимодействующей с двумя стационарными упорами, причем привод выполнен реверсивным, а
горцы рольганговой секции и зубчатого конического колеса снабжены взаимодействующими один с другим, фракционными дисками,
Известно поворотное устройство, содержащее на поворотном столе рольганговую секцию, поворотное кольцо с механизмом подъема и поворота.
Известно также устройство для передачи контейнеров с конвз лера на конвейер,
содержащее рану, на которой установлены две платформы с взаимно перпендикулярными роликами, ои.па из которых выполнена подъемно-опускном,
На ф /ir. i изображено поворотное устроист во, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сперху; иа фиг, - разрез А-А на фиг. 1; на Ф г. 4 -- вид Б па фиг. 1; ;i j фиг, 5 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 1.
Поворотное устройство содержит поворотную рольганговую секцию 1 с фрикционным диском 2 и вертикальной осью 3, i вставленной посредством подшипников 4 в станину 5. На осп 3 свободно насажено
;jvQ4avoe коническое колесо 6 с фрикционным диском 7 в торце и взаимодействующее с конической шестерной 8 привода 9 и с конической шестерней 10 приводного вала 11, иа котором закреплена звездочка 12 с
бесконечной цепью 13, огиЗающей звездоч- а 14 роликов 15 рпльгэпювой секции 1, в .о;щевой части которой установлены упор 16 (фиг. 4), датчик 17 груза, сигнчлиэирую- щ-fi о наличии груаа н рольганговой секмчи . и консоль 18 (Фиг. 1),
На станине 5 размещены упор 19с датчиком 20 и упор 21 с датчиком 22. Грузы 25 подаются с приводного рольганга 23 и вы- на приводной рольганг 24.
Поворотное устройство работает следующим образом.
В исходном положении рольганговая секция 1 расположена так, что ее продольная ось совпадает с продольной
ocfcij подающего рольганга 23, кснсоль 18 контактирует с упором 19, Датчики 17 и 20 сигнализируют о готовности рольгангозой секции 1 принятI- груз. Привод 9 обесточен.
При включении природа подающего роль анга 23 (не показан) включается ири- еод 9 в CiOpOHy (:.з фиг, 6 по ЧУСОПО стрел-. , е), чтобы консул}, )8 продолжала контактировать с упороп V3. При этом ;соническоЯ шестерня 8нам.si :--ащать коническое
зубчатое колесо 6 (на фиг. 2 по часовой стрелке). Поскольку консоль 18 рольганговой секции 1 упирается в упор 19, вращение зубчатого колеса 6 вертикальной оси 3 не передается, а происходит проскальзывание фрикционного диска 2 относительно фрикционного диска 7 конического зубчатого колеса 6. Из-за неподвижности рамы рольганговой секции 1 вращение конического зубчатого колеса б передается конической зубчатой шестерне 10 приводного вала 11, а через звездочки 12, цепи 13, звездочки 14 - роликам 15. В результате принудительного вращения роликов 15 груз 25 с подающего рольганга 23 перемещается на рольганговую секцию 1 до упора 16, при этом срабатывает датчик груза 17, отключающий привод (не показан) подающего рольганга 23 и переключающий привод 9 на реверс. Поскольку момент трения между фрикционными дисками 2 и 7 значительно больше момента сопротивления вращению вертикальной оси 3, то после реверса привода 9 происходит поворот рольганговой секции 1 с грузом 25 (на Фиг. 2 против часовой стрелки). Во время этого поворота зубчатая коническая шестерня 10 поворачивается вместе с зубчатыми коническим колесом 6, а вокруг своей оси 11 не вращается. Это приводит к тому, что ролики 15 во время этого поворота не вращаются. В конце поворота консоль 18 упирается в упор 21, поворот рольганговой секции 1 прекращается и срабатывает датчик 22, включающий привод отводящего рольганга 24.
Упирание консоли 18 в упор 21 приводит к тому, что вращение зубчатого колеса 6 вертикальной оси 3 не передается, а происходит проскальзывание фрикционного диска 2 рольганговой секции 1 относительно фрикционного диска 7 конического зубчатого колеса 6, и в результате неподвижности рамы рольганговой секции 1 вращение конического зубчатого колеса 6 передается конической зубчатой шестерне 10 приводного
вала 11, а через звездочки 12, цепи 13, звездочки 14 - роликам 15, которые будут вращаться в обратную сторону, т.е. сторону транспортирования груза на отводящий рольганг 24. После скатывания груза 25 с
рольганговой секции 1 на отводящий рольганг 24 срабатывает датчик 17 груза, который дзет команду на реверс привода 9 для возвращения рольганговой секции 1 в исходное положение.
Использование изобретения позволит упростить конструкцию и улучшить условия эксплуатации устройства за счет исключения фрикционной муфты.
Формула изобретения
Поворотное устройство, содержащее рольганговую секцию с вертикальной осью, установленной с возможностью поворота t на станине, расположенное на вертикальной оси с возможностью поворота зубчатое
коническое колесо и привод с двумя кинематически связанными с зубчатым коническим колесом и с роликами рольганговой секции коническими шестернями, отличающее- с я тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе при перегрузке с одного конвейера на другой, рольганговая секция и зубчатое коническое колесо выполнены с расположенными с возможностью фрикционного взаимодействия фрикционными дисками, при этом устройство снабжено закрепленными на станине двумя неподвижными упорами и закрепленной на рольганговой секции консолью, установленной с возможностью поочеоедного взаимодействия с неподвижными упорами, а привод выполнен реверсивным.
F«
ii9669l
Р
/ Jf
-, л да:-::,.
/-S- K
,/,/ ,,
v iS. Тч 4xi. -..XA« . l x X
/ 4- М .
. -
/ ,,
I ( -:441 i:
%| ™ „ «,„ а 5 ч - у , s / ч
&//.
-($}-ЈЈ)-
3
.0
cpus.d
УСТРОЙСТВО для ПЕРЕДАЧИ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ С ОДНОГО КОНВЕЙЕРА НА ДРУГОЙ | 0 |
|
SU212123A1 |
Авторы
Даты
1991-12-23—Публикация
1989-11-22—Подача