Способ получения хлороксида меди (II) Советский патент 1991 года по МПК C01G3/06 

Изобретениё относится к технологии получения хлороксида меди (II), одного из наиболее эффективных фунгицидов контактного действия для защиты сельскохозяйственный культур от грибковых заболеваний. Целью изобретения является удешевление процесса при одновременном увеличении выхода продукта

П р и м е р 1 (проведение процесса в одну ступень). В лабораторную колонну из термостойкого стекла, снабженную нагревателем, загружают 100 г окалины и заливают 300 мл раствора хлорной меди концентрацией 8,5%.

Состав медной окалины следующий, %: Металлическая медь10

Закись меди30

Окись меди60

С помощью насоса раствор, стекающий из колонны, возвращают на орошение колонны. Одновременно снизу колонны подают воздух. Температуру циркулирующего

раствора с помощью нагревания поддерживают равной 35°С. При достижении величины рН образующейся суспензии, равной 3,0, продувку воздухом прекращают (по мере продувания воздухом рН раствора постепенно повышается и при ,5-3,0 в растворе появляются частички хлороксида меди) Время синтеза 4 ч. Твердый кристаллический продукт отфильтровывают от маточного раствора, отмывают от водорастворимых хлоридов, высушивают при 90-100°С и анализируют в соответствии с требованиями ГОСТа 13200-75 на 90%- ный смачивающийся порошок.

Выход продукта 18,0 г, стабильность 0,5%-ной водной суспензии 90%, содержание меди в готовом продукте 51,0%, в пасте 57,8%, свинца 0,01%.

Приме р 2. (проведение процесса в две ступени) Процесс получения хлороксида меди ведут аналогично примеру 1, но в двухступенчатом температурном режиме (перON Ю Ю О

чэ

ел

вые 2 ч при 90°С, а затем при 35°С), При этом в соответствии с данными выход продукта составляет 35,0 г, т. е. в два раза выше по сравнению с примером 1, остальные показатели качества готового продукта отве- чают требованиям ГОСТа: стабильность 0,5-ной водной суспензии 92%, содержание меди в готовом продукте 52,0%, в пасте 58,0%, содержание свинца 0,008%.

Момент окончания первой ступени (при 50-90°С) определяют по полному переходу окиси меди в целевой продукт (хюроксид меди). При этом образуется 60% целевого продукта,

В таблице приведены результаты лабо- раторных опытов предлагаемого способа в сравнении с известным - кислородным методом получения хлороксида меди из меди, соляной кислоты и кислорода воздуха.

Как ви,рно из таблицы производитель- ность предлагаемого способа в 3-5 раз больше известного.

Таким образом, в предлагаемом способе вместо медного лома применяют медную окалину, являющуюся отходом, более деше- вой и менее дефицитной чем медь. Окалина содержит незначительные примеси тяжелых металлов пс сравнению с медным ломом, что повышает качество продукта. Применение концентрированных растворов хлорной меди вместо концентрированной соляной кислоты позволяет предотвратить коррозию оборудования. В качестве растворов хлорной меди могут быть использованы травильные растворы являющиеся отходом радиотехнической промышленности, а также другие рйстворы хлорной меди, получаемые в различных процессах.

Формула изобретения Способ получения хлороксида меди (II), включающий обработку медьсодержащего компонента кислородом воздуха в растворе, содержащем ион хлора, с последующим отделением твердого кристаллического продукта, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса при одновременном увеличении выхода продукта, в качестве медьсодержащего компонента используют медную окалину и обработку ведут в растворе хлорной меди сначала при 60-90°С до полного перехода окиси меди окалины в целевой продукт, а затем при температуре 20-35°С до достижения величины рН образующейся суспензии хлорида меди, равной 3,0-3,5.

Изобретение относится к технологии получения хлороксида меди (II) - одного из наиболее эффективных фунгицидов контактного действия для защиты с/х культур от грибковых заболеваний Цель - удешевление процесса при одновременном увеличении выхода продукта. 100 г медной окалины заливают 300 мл раствора хлорной меди концентрацией 8,5%, обрабатывают кислородом воздуха, температура циркулирующего раствора 35°С. При достижении величины рН 3,0 продувку воздухом прекращают. Время синтеза 4 ч. Твердый кристаллический продукт отфильтровывают, отмывают от водорастворимых хлоридов, высушивают при 90-100°С. Выход продукта составляет 18,0 г, стабильность 0,5%-ной водной суспензии 90%. Содержание меди в готовом продукте 51,0%, в пасте 57,8.%. свинца 0,01 %. 1 табл.

Известный

100 г мегалл чесхой меди -1-300 л С1 (5), активатор ISTOj продувка воздуха Температура 30°С

100 г охая iHu + 300 мл НСН5%), продувка воздухом, t 20ЛС

1 00 г окзлины 300 мл НС1 (51) , продувка воздухом, t 7С°С

едлагаей

100 г окалины + 300 мл CuCJj (8,52), продувка воздухом, t 20°С

100 гокагины -t- 300 мл СиС12 (8,5%), продувка воздухомг С а 70 С

00 г окалины 300 мл JuCl2 (8,52), продувка воздухом,t a 20°С

100 г окалины +300 мл раствора CuClЈ комц. 8,55), продуеха воздухом, t - 6Сас

1 00 1 ока пимы 300 мл раствора OuClj конц. 8,5S, t- 93°С, продувка воздухом

зл

,55 3,«

2,55

2,5

2,65 3,0

2,8

/3,0 57,0

8М 57,3

95,158,5

80,257,0

83,557,5

95,3 57,0

88,Э 58,1

90,758,0

50,5

51,5

51,0

52,5

51,5

52

0,1

0,008 0,016

0,009

0,016

0,008 0,01

о,оо8