Способ тепловой обработки бетонных изделий Советский патент 1977 года по МПК C04B41/30 

1

Изобретение относится к тепловой обработке изделий нз бетона и железобетона, а именно к тепловой обработке в продуктах сгорания природного газа.

Известны способы тепловой обработки железобето ных изделий в камерах насыщен ым лодяным паром или паровоздушной смесью при нормальном давлении и температурах до 11.

Недостатками таких способов являются большие расходы тепловой эпергпи п необходимость строительства котельных для получения тех1;ологпческого пара.

Известен также способ тепловой обработки железобетонных изделий в камерах продуктами сгораиия природного газа при нормальном давлеинн, заключаюшийся в подъеме темнературы среды до 120-180°С со скоростью 15 -70°С/ч 2.

Прн таком способе тепловой обработки изделнй из бетона и железобетона в среде продуктов сгорания природного газа увеличивается длительность тепловой обработки, и бетон изделий пересушивается, что приводит к иотере его прочностп.

Цель изобретения - сокраш,епие продолжительности тепловой обработки и уменьшение расхода топлива, а также снижение влагоиотерь бетона.

Достигается это тем, что на стадии нагрева, в зависимости от толшины изделия итеплофизических свойств бетона, подъем температуры греюшей среды осушествляют суменьшаюн.1,ейся во врелгени скоростью по режиму;

100- 120°С/ч в первые 0,5 ч иагрева, со скоростью 30 - SOCq - в последуюш,ие 0,5 ч п затем со скоростью 10-20 С/ч eni,e в течепие 1 - 3 ч.

Пример. Бетоииые образцы размером

см из бетониой смеси, характеризуеMoii осадкой стаидартиого коиуса 5 - 6 см, уплотиениые впбрпровапием, после двухчасовой предварительной выдержки подвергают тепловой обработке в продуктах сгорания

природного газа по следующему режиму; подъем телшературы среды за первые 0,5 ч со скоростью 120°С/ч; в последуюш,ие 0,5 ч - со скоростью 50С/ч и еще в течение 1 ч 40 МИ) - со скоростью . К этому вреMeini температура бетона достигает , а температура среды - 125°С. Далее температура среды понижается до 90°С и при этой температуре образцы выдерживают 6ч 20 мин. Затем подачу теплоносителя прекращают, образцы выдержпвают в камере еще 3 ч.

Образцы в суточном возрасте после тепловой обработкн имеют прочность 16,8 .Villa прп составе бетона, Цемент марки 400350

Известняковый щебень1230

Песок715

Вода210

Влажность бетона после тепловой обработкп составляет 2,3%, влагопотери за период тепловой обработки - 42 кг/м, продолжительность цикла тепловой обработки - 12 ч, расход тепла - 79500 ккал/м

Даппые эксперимептальпых исследований прочности, влажности полученного бетона, расходов тепла па тепловую обработку показали значительное улучшение свойств бетона, сокращение длительности тепловой обработJ и п снижение расхода тепловой энергпи.

В таблице приведены свойства образцов бетона после тепловой обработки по предлагаемому способу и по известному.

Предлагаемый способ обеспечивает сокран;ение продолжительности тепловой обработки на 2 ч, уменьшение влагопотерь в 2,2 раза и расхода тепла в 1,9 раза.

Таким образом, экономическая эффективность изобретепия состоит в снижении стоимости тепловой обработки изделий из бетона п железобетона.

5Формула изобретения

Способ тепловой обработки бетонных изделий в среде продуктов сгорания природного газа при нормальном давлении, заклю0 чаюш,ийся в подъеме температуры среды до 120 - , изотермической выдержке и последующем снижении температуры, отличаюнянйся тем, что, с целью сокращения продолжительности тепловой обработки и эко5 помин топлива, подъем температуры среды осуществляют с у.меньшающейся во времени скоростью по режиму; 100-120°С/ч в первые 0,5 ч нагрева, 30-80С/ч во вторые 0,5 ч п 10-20°С/ч в последуюн1,ие 1-3 ч.

Источпики ипформации, принятые во внимание при экспертизе

1.Руководство по тепловой обработке бетонных и железобетонных изделий. М.,

«Стройиздат, 1974, с. 11 - 15 {НИИЖБ Госстроя СССР, ВНИИжелезобетон МПСМ СССР).

2.Временные указания но применению электрических, газовых инфракрасных излучателей и продуктов сгорания природного газа для тепловой обработки керамзитобетоппых изделий в пделевых камерах непрерывного действия (ВСН 76-5--71), М., 1971, с. 5 - 6.