t
Изобретение относится к производству
строительных изделий и конструкций, а именно к их тепловой обработке.
По основному авт. св. № 578290 известен способ тепловой обработки бе-, тонных изделий в среде продуктов сгорания природного газа при нормальном давлении, включающий подъем температуры до 120-180 С с уменьшающейся по режиму во времени скоростью. С/ч: в первые 0,5 ч нагрева - 10О-120 ;
во вторые О,5 ч - 10-2О ; в последующие 1-3 ч проводят изотермическую выдержку и охлаждение l.
Недостатками известного способа являются невысокая прочность и низкая коррозионная стойкость изделий.
Цель изобретения - повышение прочности и коррозионной стойкости изделий.
Это достигается тем, что дополнителы но изменяют по режиму относительную влажность среды, %; в первые 0,5 ч нагрева - от 40-60 до 1О-2О, во вторые О,5 ч - до 8-15
и в последующие 1-3 ч - до 3-8.
Способ осуществляют следующим образом.. .
Отформованные изделия выдерживают 1-2 ч и помещают в камеру обогрева продуктами сгорания природного газа. Пoдъe л температуры осуществляют одновременно с уменьшением влажности средЬп в первые 0,5 ч температуру поднимают со скоростью 1ОО-120 С/ч, при этом влажность изменяют от 40-6О% до 10-20%; во вторые 6,5 ч температуру поднимают со скоростью ЗО-8О С/ч. а влажность изменяют до 8-15%; в последующие 1-3 ч температуру поднимают ср скоростью 1О-20°С/ч, при этом влажность уменьшают до 3-8%. Затем осуществляют изотермическую выдержку изделий в течение 6 ч и охлаждение в течение 3 ч. Такой режим возможно осуществить в камерах, оборудованных системой рециркуляции и отсоса газов из камеры путем.
3 7063814
например регулирования количества от-Тепловую обработку проводят по режисасываемых из камеры газов.мам, приведенным в табл. 1.
Пример. Формуют 3 партии об-После подъема температуры образцы
разцрвlOxlOxlO из бетонной смесивыдерживают в течение 6 ч при гу1аксиM-2bO с осадкой конуса 5-6 см, уплот-5 мальной температуре 150°С, затем охненные вибрированием. После двух часо-лажцают в течение 3 ч.
вой предварительной выдержки изделия, помещают в камеру тепловой обработки продуктами сгорания природного газа.
Сравнительная характеристика образцов по прочности и морозостойкости приведена в табл. 2.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ тепловой обработки бетонных изделий | 1979 |
|
SU885231A2 |
| СПОСОБ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2015 |
|
RU2591217C1 |
| Способ тепловой обработки изделий из тяжелого бетона | 1988 |
|
SU1699984A1 |
| Способ тепловой обработки бетонных изделий | 1976 |
|
SU578290A1 |
| СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА | 1991 |
|
RU2028996C1 |
| Способ тепловой обработки сборных железобетонных изделий | 2023 |
|
RU2807733C1 |
| СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2015 |
|
RU2618003C1 |
| СПОСОБ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2100323C1 |
| Способ изготовления фильтрующего элемента из гранулированного материала | 1982 |
|
SU1057075A1 |
| Способ химико-термической обработки стальных деталей и автоматическая линия для его осуществления | 1987 |
|
SU1775481A1 |
Влажность 11030 5 , Е пажность НО70 . 30
15 меньше заявленных пределов 50-75155 больше заявленных пределов 503020152О - Таблица 5 7О63 Использование предлагаемого способа позволяет получать на заводах стройин- дустрии изделия с высокой прочностью и долговечностью при снижении себестои- мости за счет уменьшения среднего рас- j хода газа. . Формула изобретения Способ тепловой обработки бетонных Ю изделий по авт. св. № 578290, о т личающийся тем, что, с целью 16повышения прочности и коррозйоиной стойкости изделий, дополнительно изменяют по режиму относительную влажность ереды, %; В первые 0,5 ч нагрева От 40-60 10-20 Во вторые 0,5 чДо 8-15 В последующие 1-3 ч До 3-8 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 578290, кл. С О4 В 41/30, 1976.
