Способ тепловой обработки бетонных изделий Советский патент 1981 года по МПК C04B41/30 

(54) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ .БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение.относится к производству строительных изделий и конструкций, а именно к тепловой обработке бетонных и железобетонных изделий. По основному авт.св. № 706381 известен способ тепловой обработки бетонных изделий в среде продуктов сгорания природного газа при нормальном давлении, заключающийся в подъеме тем пературы среды до 120-180 С, изотерми ческой выдержке и последующем снижении температуры,, причем подъем температуры среды осуществляют с уменьшающейся во времени скоростью по режиму: 100-120°С/ч в первые 0,5 ч нагрева, 30-8b°C/4 во вторые 0,5 ч и 10-20°С/ч в последующие 1-3 ч, при этом дополнительно изменяют относител ную влажность среды по режиму: в первые 0,5ч нагрева от 40-60% до 10-20% во вторые 0,5 ч до 8-15%, и в последу ющие 1-3 ч до 3-8%. Недостатками известного способа являются пониженные прочность и морозостойкость изделий. Цель изобретения - повышение прочности и морозостойкости бетонных изделий . Указанная цель достигается тем, что в способе тепловой обработки бетонных изделий изотермическую выцержку изделий осуществляют в течение 1-2 ч, при этом относительную влажность среды увеличивают до 15-20%, после чего в течение 2-3 ч снижают температуру среды до 80-100 С при увеличении относительной влажности до 28-40%, а затем повторно выдерживают изделия в течение 4-6 ч при постоянной teMnepaType, при этом относительную влажность среды повышают до 50-70%. Способ осуществляют преш ущественно в камерах обогрева продуктами сгорания газов, оборудованных системой рециркуляции и отсоса газов. Отформованные изделия помещают в камеру. Подъем температуры ведут одновременно с уменьшением влажности среды: в первые полчаса температуру поднимают со скоростью 100-120 С/ч, при этом влажность изменяют от 4060% до 10-20%, во вторые 0,5 ч со скоростью 30-8СРс/ч, влажность снижают до 8-15%, в последующие 1-3 ч температуру поднимают со скоростью 1020 С/ч, а влажность уменьшают до 3-8%. Затем осуществляют изотермическую выдержку изделий в течение ч при температуре среды 180-120с при этом относительную влажность среды увеличивают до 15-20%, после чего в течение 2-3 ч снижают температуру среды до 100-80С при увеличении отно 8 1 . 4 сительной влажности до 28-40%, а затем повторно выдерживают изделия в течении 4-6 ч при постоянной температуре, при этом влажность среды повьшают до 50-70%. Формуют 3 партии образцов 10x10x10 из бетонной смеси М-200 с осадкой конуса 5-6 см, уплотненные вибрировани- ем. После 2-х ч предварительной выдержки изделия помещают в камеру тепловой обработки продуктами сгорания природного газа. Подъём температуры до температуры изотермической вьщержки осуществляют за 2 ч, после чего термообработку продолжают по режиму, приведенному в таблице, где дань физико-химические показатели известного и предлагаемого способа.

7885231g

Использование предлагаемого спосо- при этом относительную влажность среба позволяет повысить прочность и увеличивают до 15-20%, после чего

розостойкость бетонных изделий.в течение 2-3 ч снижают температуру

Формула изобретениязатем повторно выдерживают изделия и Способ тепловой обработки бетонныхтуре, при этом относительную влажизделий по авт.св. № 706381, о т л и-несть среды повьппают до 50-70%. чающийся тем, что, с целью по- юИсточники информации, вышения прочности и морозостойкостипринятые во внимание при экспертизе изделий, изотермическую выдержку из- 1 . Авторское свидетельство CCCi делий осуществляют в течение 1-2 ч,№ 706381, кл. С 04 В 41/30.

среды до 80-100с при увеличении от5носительной влажности до 28-40%, а

течение 4-6 ч при постоянной темпера