Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали Советский патент 1991 года по МПК C21D8/12 

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству холоднокатаной изотропной электротехнической стали.

Целью изобретения является улучшение магнитных свойств стали.

В соответствии со способом производства холоднокатаного проката из электротехнических кремнистых марок сталей с изотропной структурой получгют сталь следующего состава, %: С 0,020; Si 1,5-3,5; S 0.005; AI 0,1-1.5. N 0,004. Сляб из кремнистой стали нагревают до 1200°С, прокатывают в полосу на полосовом стане, смазывают в рулон и охлаждают до комнатной температуры. Полосу отжигают при 900-1000°С в течение 1-7 мин. После охлаждения полосу травят в кислотном растворе

для удаления окалины с поверхности проката. Обжатие полосы при холодной прокатке 70-80%. После прокатки отжиг при 950- 1100°С в течение 1-5 мин. Полученные листы имеют улучшенные магнитные свойства, пониженные магнитные потери и допускают повышенную плотность магнитного потока. В химический состав стали могут быть введены редкоземельные элементы или Са для предотвращения образования неметаллических включений.

Основным недостатком такого способа является то, что высокий уровень магнитных свойств готовой стали достигается не во всем интервале температур термообработки горячекатаной полосы.

По сравнению с известным предлагаемый способ отличается выбором температуры термообработки горячекатаных листов в зависимости от содержания кремния в стали в соответствии с формулой

t (Ki + K2 Si) ± 20°C, где t - температура термообработки горячекатаной полосы,°С;

SI - массовая доля кремния, %;

Ki, K2 - экспериментально определенные коэффициенты, Ki - -390, «2 430,0.

Способ производства изотропной электротехнической стали осуществляют следующим образом.

Выплавку стали состава, %: кремний 2,75-3,2; алюминий 0,3-0,6; углерод 0,03- 0,05; марганец 0,1-0,3; сера менее 0,005, проводят в 160-тонных кислородных конвертерах. Сталь разливают на УН PC вертикально типа в слябы. Горячую прокатку проводят на непрерывном широкополосном стане на номинальную толщину 2,2 мм. Сл.ябы нагревают в металлических печах до 1200-1220°С, температура конца горячей прокатки составляет 830-870°С, температура смотки 620-650°С. Термообработку горя- чекатанных полос проводят на агрегате нормализации. Холодную прокатку проводят на стане 1400 на толщину 0,5 мм. Окончательную термообработку проводят в агрегате непрерывного отжига при 1050°С.

Химический состав стали, температура термообработки горячекатанных полос и магнитные свойства готовой стали представлены в таблице.

Необходимым условием получения в электротехнической изотропной стали высокого уровня магнитных свойств является формирование в металле оптимального размера зерен и определенной доли ориентировки {001} в текстуре. Из-за наличия структурной и текстурной наследственности указанные параметры готовой стали во многом определяются структурой и текстурой горячекатаных полос, которые в значительной мере зависят от температуры термообработки.

Проведение термообработки горячека- тайной полосы при температуре более 1000°С приводит к неконтролируемому росту зерен и снижению пластичности стали, что делает невозможной последующую холодную деформацию, а при температуре ниже 800°С заметных фазовых, структурных и текстурных изменений в стали не происходит.

Одним из факторов, стимулирующих

рост зерен с ориентировкой (001), являются напряжения, возникающие в стали при фазовых превращениях в локальных объемах. Проведенные исследования позволяют утверждать, что для получения максимального

количества ориентировки (001) в текстуре горячекатаной полосы в стали при термообработке должно быть 5-15% у-фазы. Количество у-фазы в стали зависит в первую очередь от массовой доли кремния, а также

температуры термообработки горячекатаной полосы, причем с ростом массовой доли кремния обьем у-фазы уменьшается, а с ростом температуры - увеличивается. Поэтому для получения в стали оптимального количества у-фазы и, соответственно, максимального уровня магнитных свойств стали необходимо с повышением массовой доли кремния увеличивать температуру термообработки горячекатаной полосы.

Как следует из результатов, представленных в таблице, предлагаемый способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали позволяет существенно улучшить магнитные свойства стали, а именно снизить удельные магнитные потери Р 1.5/so до 2,73-2,91 Вт/кг и повысить магнитную индукцию В2500ДО 1,56-1,58 Тл.

Формула изобретения

Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали, включающий термообработку горячекатаной полосы с содержанием кремния 2,75- 3,2%, травление, холодную прокатку,

термообработку холоднокатаной полосы, отличающийся тем, что, с целью улучшения магнитных свойств стали, температуру термообработки горячекатаной полосы выбирают в зависимости от

содержания кремния в соответствии с соотношением

t (430 Si - 390) ± 20°С, где t - температура термообработки горячекатаной полосы,°С;

Si - массовая доля кремния в стали, %.

Изобретение относится к способам производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали. Целью изобретения является улучшение магнитных свойств стали. Способ включает термическую обработку горячекатаной полосы с содержанием кремния (2.75-3,2 мас.%) при температуре, выбранной в соответствии с соотношением t Ki + К2 SI) ± 20°С, где SI - массовая доля кремния в стали, %: Ki и Кг - экспериментально определенные коэффициенты, Ki -390, К2 430, травление, холодную прокатку и термообработку холоднокатаной полосы. Способ позволяет снизить удельные магнитные потери в стали Pi,s/50 до 2,73- 2,91 Вт/кг и повысить магнитную индукцию В2500ДО 1,56-1,58 Тл. 1 табл.