Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали Советский патент 1992 года по МПК C21D8/12 

Изобретение относится к черной метал лургии, а именно к производству холоднокатаной изотропной электротехнической стали.. :

Известен способ получения электротехнической стали, обладающей высокой штам пуемостью.

Сляб, содержащий, %: С 0,03; SI 0,5; Ш 0,1-1,U; AI 0,3; Р 0,02-0,1; S 0,04 подвергают горячей прокатке, затем холодной прокатке на конечную толщину за один или два прохода с промежуточным отжигом. Полученный лист подвергают отжигу при 550-700РС 0,5-3 мин с.приложением растягивающих напряжений 0,3-1,5 кг/мм2 для образоваг ния полной рекристаллизованной структуры со средним размером зерна 15 мкм;

Однако способ производства не учитывает зависимости растягивающих напряжений от химического состава.

Известен способ производства листов из кремнистой стали с неориентированной структурой и высокими магнитными характеристиками, в котором заготовку из кремнистой стали подвергают горячей прокатке, отжигу и холодной прокатке. Заключительный этап обработки - непрерывный отжиг. Отжиг проводят при 900-1050°С в течение 120-900 с. Холодная прокатка ведется с суммарной степенью обжатия 65 %,

Однако в известных способах не учитывается влияние растягивающих напряжений на электромагнитные свойства в зависимости от содержания кремния, что дает снижение удельных электромагнитных потерь в изотропной.электротехнической стали.

Целью изобретения является улучшение электромагнитных свойств изотропной стали.,

В предлагаемом способе сталь с массовой долей кремния 0,8-3,5% подвергают го

«-л

ч

Qv

ел

рячей прокатке, холодной прокатке, окончательному отжигу при 900-1050°С с приложением растягивающих напряжений, величину которых выбирают а зависимости от массовой доли кремния (кг/мм2) в соответствии с соотношением

(,21 +0,07 SI ±0,03 где 0,21 и 0,070 - коэффициенты, полученные экспериментально;

Si - массовая доля кремния в стали, %;

а- натяжение полосы, кг/мм2.

Приложение растягивающих напряжений в процессе окончательного отжига стимулирует рост зерен в стали и увеличивает долю благоприятных ориентировок в текстуре электротехнической изотропной стали. С увеличением в стали содержания кремния оптимальный размер зерен увеличивается.

Предлагаемый способ производства изотропной электротехнической стали осу- ществляют следующим образом.

Выплавку стали с содержанием компонентов, % кремний 0,,5; алюминий 0,3- 0,6; углерод 0,03-0,05; марганец 0,1-0,3; с.ера 0,005, проводят в 160-тонных кислородных конверторах. Сталь разливают на УНРС вертикального типа в слябы сечением 1100x240 мм. Горячую прокатку проводят на непрерывном широкополосном стане на номинальную толщину 2,2 мм. Слябы нагревают в методических печах до 1200-1220°С, температура горячей прокатки 830-870°С, температура смотки 620-650°С.

Горячекатаные полосы подвергают термической обработке, травлению и холодной прокатке на конечную толщину 0,5 мм с суммарной степенью обжатия 77%. Окончательную термообработку холоднокатаных полос проводят в агрегате непрерывного отжига при JHXM 050°С в течение 500 с.

Массовая доля кремния в стали, величина растягивающих напряжений и магнитные свойства готовой стали представлены в таблице.

Формула изобретения

Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали, содержащей 0,8-3,5% кремния, включающий горячую и холодную прокатку, окончательный отжиг с приложением растягивающих напряжений, отличающийся тем, что. с целью улучшения магнитных свойств, окончательный обжиг проводят при 900- 1050°С при напряжении, выбираемом в завйсимости от содержания кремния по соотношению

,21+0,070 Si ±0,03 где а- величина удельного натяжения полосы;

Si - массовая доля кремния в стали, %.

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству холоднокатаной электротехнической стали. Цель изобре е- ния - улучшение магнитных свойств. Предлагаемый способ включает горячую и холодную прокатки, окончательный отжиг при 900-1050°С при одновременном йауя- жении полосы, причем натяжение выбирают в зависимости от содержания кремния в стали в соответствии с соотношением сг 0,21 + 0,070 Si ± 0,03, где а- величина удельного натяжения полосы, кг/мм2, Si - массовая доля кремния в стали, %. 1 табл,