Способ укладки агломерационной шихты Советский патент 1986 года по МПК C22B1/16 

Описание патента на изобретение SU1261967A1

Изобретение относится к предварительной обработке руд путем их спекания на агломерационных машинах. Цель изобретения - повышение производительности агломерационной машины и качества агломерата. На чертеже представлено устройство для реализации способа. Шихта подается из промежуточного бункера 1 барабанным питателем 2 через загрузочный лоток 3 на спекательные тележки 4. Расходящийся газовый поток формируется коллектором 5,.установленным между бортами спекательных тележек 4 у нижнего края откоса шихты. Газовый поток, формируемый коллектором 5, воздействует на гранулы шихты, скатывающей ся с загрузочного лотка. Если при своем движении гранулы воспринимают встречное воздействие газового потока, то при равенстве сил скатывания силам трения и аэродинамического сопротивления происходит остановка гранул, причем крупные гранулы останавливаются в зоне большой скорости газа, а меньшие - в зоне малой скорости. При движении гранул шихты во встречном hOTOKe газа, расходящемся от средины к бортам тележки, сила действующего на гранулы аэродинамического сопротивления имеет две составляющие: встречную и горизонтальную, направленную в сторону борта тележки 4 агломерационной машины, Встречная составляющая участвует в остановке гранулы ча соответствую щем ее крупности и удельному весу ,горизонта слое, а горизонтальная в смещении частр в сторону борта т лежки. Величина смещения гранулы к борту тележки также зависит от ее крупности и удельного веса. При зто мелкие гранулы смещаются дальше кру ных, что позволяет компенсировать н догруз шихты и увеличить количество мелких гранул возле бортов. Возраст ет однородность структуры шихты, а соответственно и выравнивается га зопроницаемость слоя по ширине спек тельной тележки. Это -способствует стабилизации процесса спекания и по вышению качества агломерата. Воздух, из которого формируется газовый поток, предварительно нагре вают, С этой целью его подают по ,во духопроводу через рекуператор, расположенный в зоне охлаждения (над поверхностью спека или в одной из в 1 72 куум-камер) или около зажигательного горна. Воздух нагревается за счет тепла отходящих газов до lOO-ISO C, Газовый поток желательно формировать из сухого нагретого воздуха. Использование для этой цели горячего пара дает дополнительное повьш1еиие влажности шихты до 1%. К тому же пар необходимо специально производить, тогда как при использовании воздуха используется давление воздухопровода, а нагрев воздуха связан с утилизацией тепла отходящих газов. Предварительный нагрев шихты в зоне загрузки ее на спекательные тележки позволяет частично компенсировать потери Ten.ia, которые происходят при перемещении шихты к тележкам. Это позволяет при спекании шихты иметь меньшую зону переувлажнения, Способ рес1лизуется следующим образом. К рекуператору, изготовленному из газовых труб, подводится воздух от воздушной сети, имеющейся у каждой оме рационной машины. Для изготовления коллектора используют трубу, толщина стенки которой не менее |4 мм, В такой трубе можно изготовить отверстия так, чтобы угол между осевой линиями каждого отверстия и трубы уменьшался от центрального отверстия к крайним. При подаче в коллектор сжатого воздуха струи воздушного потока, истекающие из этих отверстий, образуют расходящийся газовый поток, Для образования такого потока достаточно, чтобы длина коллектора была в пределах 2/3 ширины тележки. Можно коллектор оборудовать форсунками. установив их с соответствующим наклоном. Способ опробуют на.лабораторном макете. Приготовляют шихту следующего состава, мас,%: концентрат 67, руда 17, известняк 10, коксовая мелочь 6, Шихту увлажняют до 8%, тщательно перемешивают, окомковывают, нагревают до 40°С и при загрузке подвергают воздействию газового потока, формируемого из нагретого до сжатого воздуха. Результаты испытаний приведены в таблице, Полученные данные подтверждают, что применение способа позволит повысить температуру шихты в слое и выровнять газопроницаемость слоя шихты 3 по ширине спекательной зить количество мелкой тележки, сни- 0,8% и повысить производительность фракции нана 1,0%. 12619674

Похожие патенты SU1261967A1

название год авторы номер документа
Способ загрузки шихты на агломерационную машину 1978
  • Гурин Петр Иванович
  • Мищенко Иван Митрофанович
  • Капуста Анатолий Иванович
  • Якименко Василий Семенович
  • Мамушев Андрей Иванович
SU789617A1
Загрузочное устройство агломерационнойМАшиНы 1979
  • Кравец Юлий Семенович
  • Хватов Юрий Алфеевич
  • Шешегов Владимир Евгеньевич
  • Арделян Александр Александрович
  • Челгий Павел Михайлович
  • Красин Виктор Анатольевич
  • Михайлец Вячеслав Яковлевич
  • Маймур Вадим Павлович
  • Кучук Виктор Дмитриевич
SU832288A1
СПЕКАТЕЛЬНАЯ ТЕЛЕЖКА АГЛОМЕРАЦИОННОЙ МАШИНЫ 2001
  • Чернов П.П.
  • Мизин В.Г.
  • Кукарцев В.М.
  • Греков В.В.
  • Корышев А.Н.
  • Маркин Г.И.
  • Мамышев В.А.
  • Захаров Д.В.
  • Перекатов С.В.
  • Семенов А.К.
  • Барков А.В.
  • Бубнов С.Ю.
RU2210708C2
СПОСОБ СПЕКАНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЫЛЕСОДЕРЖАЩЕГО АСПИРАЦИОННОГО ВОЗДУХА 2010
  • Герасимов Леонид Константинович
  • Дружинин Геннадий Михайлович
  • Чистополов Виктор Александрович
  • Хамматов Ильшат Маулитович
RU2453785C1
Способ загрузки шихты на агломерационную машину 1989
  • Сальников Игорь Михайлович
  • Сыромясский Вадим Алексеевич
  • Быткин Виталий Николаевич
  • Чернецкий Владимир Григорьевич
  • Шульга Сергей Генневич
  • Перцовский Виталий Моисеевич
SU1700068A1
КОЛЬЦЕВАЯ АГЛОМЕРАЦИОННАЯ МАШИНА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ 1971
  • Г. В. Тонконог, Н. С. Филь, П. Я. Чересло, Р. П. Чересло,
  • В. С. Галинский, В. А. Руденский, Л. Р. Мигуцкий, Б. И. Островский,
  • А. Ф. Эсси Эзинг, Н. И. Лютершпигель, А. Е. Шифрин
  • Ю. Л. Вольфович
  • Украинский Государственный Институт Проектированию Металлургических Заводов
SU304293A1
Агломерационная конвейерная машина 1989
  • Елисеев Александр Кузьмич
  • Куц Василий Сидорович
  • Мартыненко Владимир Антонович
  • Серебряник Григорий Исаакович
  • Зельцер Ефим Маркович
SU1675641A1
Агломерационная машина 1989
  • Елисеев Александр Кузьмич
  • Куц Василий Сидорович
  • Мартыненко Владимир Антонович
  • Серебряник Григорий Исаакович
  • Зельцер Ефим Маркович
  • Мартыненко Антон Владимирович
SU1670318A1
Способ нагрева спекаемого материала и устройство для его осуществления 1981
  • Шурхал Владимир Акимович
SU971898A1
Способ спекания агломерата и агломерационная машина 1990
  • Викулов Геннадий Степанович
  • Герасимов Леонид Константинович
  • Шляпин Юрий Николаевич
  • Семенов Михаил Кузьмич
  • Кузнецов Рудольф Федорович
  • Крутько Анатолий Иванович
  • Добряков Геннадий Георгиевич
  • Петрова Татьяна Васильевна
  • Витущенко Михаил Федорович
  • Минх Владимир Готфридович
SU1752795A1

Реферат патента 1986 года Способ укладки агломерационной шихты

СПОСОБ УКЛАДКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ шихта, включающий разделение ее газовым потоком на спекательной тележке, направленным от нижних горизонтов слоя, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности агломашины и качества агломерата, газовый поток нагревают и распределяют от центра к бортам спекательной тележки. I (Л

Формула изобретения SU 1 261 967 A1

Встречный прямой38,0

Расходящийся43,2

4,6

5,15 4,99 5,05

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1261967A1

КАБЕЛЬНЫЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ЯЩИК 1925
  • К.Ф. Винкранц
  • И.А. Джонсон
SU6327A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Способ укладки агломерационной шихты 1978
  • Шокул Анатолий Алексеевич
  • Афанасьев Олег Константинович
  • Лозовой Валерий Пантелеймонович
  • Тарасов Владимир Петрович
  • Солок Владимир Соломонович
  • Райхель Владимир Викторович
  • Белоног Валерий Алексеевич
  • Гусаров Николай Иванович
SU739119A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 261 967 A1

Авторы

Сорока Валентин Васильевич

Даты

1986-10-07Публикация

1985-03-18Подача