Изобретение относится к предварительной обработке руд путем их спекания на агломерационных машинах. Цель изобретения - повышение производительности агломерационной машины и качества агломерата. На чертеже представлено устройство для реализации способа. Шихта подается из промежуточного бункера 1 барабанным питателем 2 через загрузочный лоток 3 на спекательные тележки 4. Расходящийся газовый поток формируется коллектором 5,.установленным между бортами спекательных тележек 4 у нижнего края откоса шихты. Газовый поток, формируемый коллектором 5, воздействует на гранулы шихты, скатывающей ся с загрузочного лотка. Если при своем движении гранулы воспринимают встречное воздействие газового потока, то при равенстве сил скатывания силам трения и аэродинамического сопротивления происходит остановка гранул, причем крупные гранулы останавливаются в зоне большой скорости газа, а меньшие - в зоне малой скорости. При движении гранул шихты во встречном hOTOKe газа, расходящемся от средины к бортам тележки, сила действующего на гранулы аэродинамического сопротивления имеет две составляющие: встречную и горизонтальную, направленную в сторону борта тележки 4 агломерационной машины, Встречная составляющая участвует в остановке гранулы ча соответствую щем ее крупности и удельному весу ,горизонта слое, а горизонтальная в смещении частр в сторону борта т лежки. Величина смещения гранулы к борту тележки также зависит от ее крупности и удельного веса. При зто мелкие гранулы смещаются дальше кру ных, что позволяет компенсировать н догруз шихты и увеличить количество мелких гранул возле бортов. Возраст ет однородность структуры шихты, а соответственно и выравнивается га зопроницаемость слоя по ширине спек тельной тележки. Это -способствует стабилизации процесса спекания и по вышению качества агломерата. Воздух, из которого формируется газовый поток, предварительно нагре вают, С этой целью его подают по ,во духопроводу через рекуператор, расположенный в зоне охлаждения (над поверхностью спека или в одной из в 1 72 куум-камер) или около зажигательного горна. Воздух нагревается за счет тепла отходящих газов до lOO-ISO C, Газовый поток желательно формировать из сухого нагретого воздуха. Использование для этой цели горячего пара дает дополнительное повьш1еиие влажности шихты до 1%. К тому же пар необходимо специально производить, тогда как при использовании воздуха используется давление воздухопровода, а нагрев воздуха связан с утилизацией тепла отходящих газов. Предварительный нагрев шихты в зоне загрузки ее на спекательные тележки позволяет частично компенсировать потери Ten.ia, которые происходят при перемещении шихты к тележкам. Это позволяет при спекании шихты иметь меньшую зону переувлажнения, Способ рес1лизуется следующим образом. К рекуператору, изготовленному из газовых труб, подводится воздух от воздушной сети, имеющейся у каждой оме рационной машины. Для изготовления коллектора используют трубу, толщина стенки которой не менее |4 мм, В такой трубе можно изготовить отверстия так, чтобы угол между осевой линиями каждого отверстия и трубы уменьшался от центрального отверстия к крайним. При подаче в коллектор сжатого воздуха струи воздушного потока, истекающие из этих отверстий, образуют расходящийся газовый поток, Для образования такого потока достаточно, чтобы длина коллектора была в пределах 2/3 ширины тележки. Можно коллектор оборудовать форсунками. установив их с соответствующим наклоном. Способ опробуют на.лабораторном макете. Приготовляют шихту следующего состава, мас,%: концентрат 67, руда 17, известняк 10, коксовая мелочь 6, Шихту увлажняют до 8%, тщательно перемешивают, окомковывают, нагревают до 40°С и при загрузке подвергают воздействию газового потока, формируемого из нагретого до сжатого воздуха. Результаты испытаний приведены в таблице, Полученные данные подтверждают, что применение способа позволит повысить температуру шихты в слое и выровнять газопроницаемость слоя шихты 3 по ширине спекательной зить количество мелкой тележки, сни- 0,8% и повысить производительность фракции нана 1,0%. 12619674
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ загрузки шихты на агломерационную машину | 1978 |
|
SU789617A1 |
Загрузочное устройство агломерационнойМАшиНы | 1979 |
|
SU832288A1 |
СПЕКАТЕЛЬНАЯ ТЕЛЕЖКА АГЛОМЕРАЦИОННОЙ МАШИНЫ | 2001 |
|
RU2210708C2 |
СПОСОБ СПЕКАНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЫЛЕСОДЕРЖАЩЕГО АСПИРАЦИОННОГО ВОЗДУХА | 2010 |
|
RU2453785C1 |
Способ загрузки шихты на агломерационную машину | 1989 |
|
SU1700068A1 |
КОЛЬЦЕВАЯ АГЛОМЕРАЦИОННАЯ МАШИНА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1971 |
|
SU304293A1 |
Агломерационная конвейерная машина | 1989 |
|
SU1675641A1 |
Агломерационная машина | 1989 |
|
SU1670318A1 |
Способ нагрева спекаемого материала и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU971898A1 |
Способ спекания агломерата и агломерационная машина | 1990 |
|
SU1752795A1 |
СПОСОБ УКЛАДКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ шихта, включающий разделение ее газовым потоком на спекательной тележке, направленным от нижних горизонтов слоя, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности агломашины и качества агломерата, газовый поток нагревают и распределяют от центра к бортам спекательной тележки. I (Л
Встречный прямой38,0
Расходящийся43,2
4,6
5,15 4,99 5,05
КАБЕЛЬНЫЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ЯЩИК | 1925 |
|
SU6327A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Способ укладки агломерационной шихты | 1978 |
|
SU739119A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1986-10-07—Публикация
1985-03-18—Подача