Устройство для загрузки агломерационной машины Советский патент 1987 года по МПК F27B21/02 

Описание патента на изобретение SU1323836A1

11323836

Изобретение относится к области окускрвания руд и концентратов и может быть использовано на предприятиях черной н цветной металлургии.

изобретения - уменьшение бор- с ства.

Из |Метры 1фильт спека ,зом.

товых прососов воздуха, улучшение качества агломерата и снижение потерь сырья.

На фиг. 1-изображено предлагаемое устройство, вид; на фиг, 2 - 10 вид по стрелке А на фиг, 1.

Устройство содержит барабанный питатель 1, загрузочный лоток 2, угол наклона которого регулируется с помощ1 ю-фаркопов 3, и гладилку 4, зак- 15 ла наклона ее к поперечной оси послед- репленную по краям гибкими тягами 5, ней менее угла естественного откоса сходящимися попарно к точке 6 их крепления к загрузочному лотку 2,

шихты приводит к повьш1ению бортовых прососов воздуха и снижению скорости фильтрации воздуха на участке, отстоящем от бортов на расстоянии 250 - 300 мм, по причине нарушения стабильного движения потока шихты мелких фракций к бортам из-за возросшего сопротивления, оказываемого гладилкой

20

шихты приводит к повьш1ению бортовых прососов воздуха и снижению скорости фильтрации воздуха на участке, отстоящем от бортов на расстоянии 250 - 300 мм, по причине нарушения стабильного движения потока шихты мелких фракций к бортам из-за возросшего сопротивления, оказываемого гладилкой

Гладилка 4 выполнена из двух разобщенных изогнутых в плане элементов, установленных зеркально по обе| стороны продольной оси спекательной тележки 7 с направлением угла заострения в сторону, противоположную дни-25 4, и уменьшению прижимающего воздейст жению спекательной тележки 7. гладилкой 4 на периферийную часть

уложенного слоя вследствие возросшего

Длина сторон изогнутой в плане значения поперечной составляющей реак- 4 составляет 0,1 - 0,2 и О,4- ции меньшей стороны гладилки 4 на воз- ширины спекательной тележки 7.Они зо действие на нее потока шихты, направ- направленык поперечной оси спекатель- ленной к-центру спекательной тележной телелски 7 в плане под углами,равными менее угла естественного откоса шихты большая сторона, и более угла естественного откоса - меньшая; сторона., нутой в плане гладилки 4 менее 0,1 примыкающая к борту спекательной те- ширины спекательной тележки 7. Это Лежки 7, Точка 6 крепления каж,цой изогнутой в плане гладилки 4 к загрузочному лотку 2 находится на расстоянии 0,3 - 0,5 ширины спекательной те- скопления, находящейся на расстоянии лежки 7 от ее продольной оси. 250 - 400 мм от бортов спекательных

Определение оптимальных конструктивных параметров предлагаемого устройства осуществлялось экспериментально. Были проведены промышленные испытания ortbJTHoro образца устройства для загрузки агломерационной машины, у которого угль: наклона сторон изогнутых в плане гладилок 4 относительно поперечной оси спекательной тележ- Q ки 7 изменялись от 20 до 80°, длины сторон изогнутых в плане гладилок 4 изменялись от Oj1 до 0,6 ширины спе- . кательной тележки 7, расстояние точки

ки 7.

. К таким же результатам приводит уменьшение длины меньшей стороны изогобъясняется снижением количества поступающей к бортам шихты мелкой фракции из области преимущественного ее

тележек 7.

Длина и угол наклона большей стороны изогнутой в плане гладилки 4, а 45 также расстояние точки крепления каждой изогнутой в плане гладилки 4 от продольной оси спекательной тележки 7 определяют величину прижимного усилия гладилки 4 к бортам.Уменьшение длины большей стороны элемента гладилки 4 менее 0,4 ширины спекательной тележки 7 и увеличение угла наклона ее к поперечной оси спекательной тележки 7 более угла естественно6 крепления изогнутой в плане гладил- jpo откоса шихты приводит к уменьшению ки 4 к загрузочному лотку 2 от про- -;, поперечной составляющей силы движущей- дольной оси спекательной тележки 7 , ся ишхты по указанной стороне гладил- изменялось от 0,2 до 0,6 ширины спе- ки 4, что вызывает соответственно кательной тележки 7.уменьшение реакции гладилки на возВ табл., 1 приведены результаты экспериме.нтальных исследований, по определению оптимальных конструктивных параметров предлагаемого устройИз данных табл. 1 видно, что пара- |Метры устройства влияют на скорость 1фильтрации воздуха в слой по ширине спекательной тележки следующим обра- ,зом.

Увеличение длины меньшей стороны гладилки 4, прилегающей к борту спекательной тележки 7, более 0,2 ширины спекательной тележки и уменьшение угла наклона ее к поперечной оси послед- ней менее угла естественного откоса

шихты приводит к повьш1ению бортовых прососов воздуха и снижению скорости фильтрации воздуха на участке, отстоящем от бортов на расстоянии 250 - 300 мм, по причине нарушения стабильного движения потока шихты мелких фракций к бортам из-за возросшего сопротивления, оказываемого гладилкой

4, и уменьшению прижимающего воздейст вия гладилкой 4 на периферийную часть

значения поперечной составляющей реак- ции меньшей стороны гладилки 4 на воз- действие на нее потока шихты, направ- ленной к-центру спекательной тележнутой в плане гладилки 4 менее 0,1 ширины спекательной тележки 7. Это скопления, находящейся на расстоянии 250 - 400 мм от бортов спекательных

ки 7.

. К таким же результатам приводит уменьшение длины меньшей стороны изогзначения поперечной составляющей реак- ции меньшей стороны гладилки 4 на воз- действие на нее потока шихты, направ- ленной к-центру спекательной тележнутой в плане гладилки 4 менее 0,1 ширины спекательной тележки 7. Это скопления, находящейся на расстоянии 250 - 400 мм от бортов спекательных

объясняется снижением количества поступающей к бортам шихты мелкой фракции из области преимущественного ее

тележек 7.

Длина и угол наклона большей стороны изогнутой в плане гладилки 4, а также расстояние точки крепления каждой изогнутой в плане гладилки 4 от продольной оси спекательной тележки 7 определяют величину прижимного усилия гладилки 4 к бортам.Уменьшение длины большей стороны элемента гладилки 4 менее 0,4 ширины спекательной тележки 7 и увеличение угла наклона ее к поперечной оси спекательной тележки 7 более угла естественнодействие потока шихты и, следовательно, эффект периферийного уплотнения шихты реализуется неполностью.

К такому же результату приводит размещение точки 6 крепления изогну- той в плане гладилки 4 к загрузочному лотку 2 на расстоянии менее 0,3 ширины спекательной тележки 7 от ее про- ,; дольной оси. В этом случае ослабление величины прижимающего усилия элемен- 10 тов гладилки к бортам происходит из- за того, что точка 6 крепления оказывается смещенной относительно центра тяжести изогнутой в плане гладилки 4 к центру спекательной тележки 7, еле- 15 довательно, усилие, стремящееся восстановить равновесное состояние гладилки 4 относительно точки 6, направлено к центру спекательной тележки 7.

Увеличение расстояния точки 6 креп-20 ления изогнутой в плане гладилки 4 к загрузочному лотку более 0,5 ширины спекательной тележки 7 от ее продольной оси приводит к тому, что борта

естественного откоса шихты; расстоя ние точки 6 крепления изогнутых в пп не гладилок 4 к загрузочному лотку 2 от продольной оси спекательной тележки 7 0,3 - 0,5 ширины спекатель ной тележки 7.

Устройство для загрузки агломерационной- машины работает следующим об разом.

Шихта через питатель 1 и загрузоч ный лоток 2 поступает на спекательну тележку- 7. Гладилка 4, состоящая из двух разобщенных изогнутых в плане элементов, закрепленных гибкими тяга ми 5 к загрузочному лотку 2, установ лена на верхнем слое уложенной и дви жущейся вместе со спекательной тележ кой 7 шихты. При этом вдоль сторон изогнутых элементов гладилки 4 возни кают направленные потоки мелких фрак ций шихты, формирующих поверхностный слой. Поток вдоль меньшей стороны эл мента гладилки 4, направленный к бор ту спекательной тележки 7, заполняет

спекательных тележек 7 будут цеплять- 25 пустоты периферийной зоны и создает ся в процессе работы за гибкие тяги 5 и дестабилизировать работу гладилки.

Увеличение длины большей стороны изогнутой в плане гладилки 4 свыше 30 0,6 ширины спекательной тележки 7 уменьшит поступление шихты мелких фракций в центральную часть спекательной тележки 7 и сниэит эффект вывдоль бортов прослойку, состоящую в основном из неокомкованного концентр та, являющегося по отношению ко всей шихте наиболее трудноспекаемым. Пото шихты вдоль большей стороны изогнуто го в плане элемента гладилки 4 отводит часть шихты мелкой фракции из об ласти наибольшего ее скопления, расположенной на расстоянии 250 - 400 мм

равнивания количества засасываемого от борта спекательной тележки 7, к воздуха по ширине спекательной тележки 7. Перенасыщение шихтой мелких фракций центральной части спекательной тележки 7 происходит в случае увеличения угла наклона большей сто- }0 роны изогнутой гладилки 4 более угла естественного откоса шихты. Это снижает скорость фильтрации воздуха в слой в центре спекательной тележки 7

центру, способствуя тем самым равно мерному распределению шихты мелких фракций по ширине спекательной теле ки 7 .

Уплотняющее воздействие гладилки 4 на периферическую часть уложенной шихты достигается за счет одновреме ного воздействия следунмцих сил:

реакции гладилки на поперечную с

и эффективность применения предлагае- З тавляющую силы движения потока шихты

по наклонной поверхности большей стороны изогнутого в плане элемента гладилки 4;

мого устройства.

На основании результатов экспериментальных исследований оптимальные

консгруктивные параметры предлагаемо- о ление равновесного положения центра го устройства должны быть следующими: длина меньшей стороны изогнутой в плане гладилки 4-0,1 - 0,2 ширины спекательной тележки 7; большей - 0,4 - 0,6 ширины спекательной тележки 7; ее угол наклона меньшей стороны, направленной к борту спекательной тележки 7,- - более угла естественного откоса шихты; большей стороны - менее угла

тяжестИ изогнутого в плане элемента гладилки 4 относительно точки 6 креп ления его к загрузочному лотку 2.

Под действием этих сил происходит прижатие разобщенных элементов глади ки 4 к бортам спекательной тележки 7 и уплотнение :периферической части слоя уложенной шихты.

естественного откоса шихты; расстояние точки 6 крепления изогнутых в ппа не гладилок 4 к загрузочному лотку 2 от продольной оси спекательной тележки 7 0,3 - 0,5 ширины спекательной тележки 7.

Устройство для загрузки агломерационной- машины работает следующим об- разом.

Шихта через питатель 1 и загрузочный лоток 2 поступает на спекательную тележку- 7. Гладилка 4, состоящая из двух разобщенных изогнутых в плане элементов, закрепленных гибкими тягами 5 к загрузочному лотку 2, установлена на верхнем слое уложенной и движущейся вместе со спекательной тележкой 7 шихты. При этом вдоль сторон изогнутых элементов гладилки 4 возникают направленные потоки мелких фракций шихты, формирующих поверхностный слой. Поток вдоль меньшей стороны элемента гладилки 4, направленный к борту спекательной тележки 7, заполняет

пустоты периферийной зоны и создает

вдоль бортов прослойку, состоящую в основном из неокомкованного концентрата, являющегося по отношению ко всей шихте наиболее трудноспекаемым. Поток шихты вдоль большей стороны изогнутого в плане элемента гладилки 4 отводит часть шихты мелкой фракции из области наибольшего ее скопления, расположенной на расстоянии 250 - 400 мм

от борта спекательной тележки 7, к

центру, способствуя тем самым равномерному распределению шихты мелких фракций по ширине спекательной тележки 7 .

Уплотняющее воздействие гладилки 4 на периферическую часть уложенной шихты достигается за счет одновременного воздействия следунмцих сил:

реакции гладилки на поперечную составляющую силы движения потока шихты

по наклонной поверхности большей стороны изогнутого в плане элемента гладилки 4;

усилия, направленного на восстановление равновесного положения центра

тяжестИ изогнутого в плане элемента гладилки 4 относительно точки 6 крепления его к загрузочному лотку 2.

Под действием этих сил происходит прижатие разобщенных элементов гладилки 4 к бортам спекательной тележки 7 и уплотнение :периферической части слоя уложенной шихты.

513238366

Устройство автоматически реагирует те на 0,2 отн.%, 4еньшает механичес- на возникающие в процессе работы из- кие потери сырья на 0,1 абс.%. менения в конфигурации бортов спекательных тележек 7. Подвижное крепле- Формула изобретения ние разобщенных изогнутых в плане эле- 1 Устройство для загрузки агломе- ментов гладилки 4 с помощью гибких рационной машины, содержащее питатель тяг 5, попарно сходящихся в одной загрузочный лоток и прикрепленную к точке крепления их к загрузочному лот- нему гладилку, отличающееся ку 2, делает возможньш автономное пе- тем, что, с целью уменьшения бортовых ремещение их относительно бортов спе- 10 прососов воздуха, улучшения качества нательной тележки 7, а наличие выше- агломерата, и снижения потерь сырья, указанных сил обеспечивает самопроиз- гладилка выполнена из двух разобщенных вольное возвращение, элементов гладил- изогнутых в плане элементов, установки 4 в рабочее положение при вынуж- ленных зеркально по обе стороны про- денных колебаниях. 15 дольной оси спекательных тележек агломашины с направлением угла заостреВ результате рациональной укладки ния в сторону, противоположную дви- шихты на аглрмашину и уплотнения пе- жению спекательных тележек, и закреп- риферийной части слоя достигается вы- ленных- по краям гибкими тягами, схо- равнивание газопроницаемости по шири- Q дящимися попарно от каждого элемента не спекательной тележки и снижение в точке крепления их к загрузочному бортовых прососов воздуха, что в свою лотку.

очередь повьппает эффективность исполь- 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а- зования мощности эксгаустера и стаби- ю щ е е с я тем, что длина сторон лизирует процесс горения твердого 25 изогнутого в плане элемента составляет топлива. Это приводит к снижению со- 0,1-0,2 и 0,4-0,6 ширины спекательной держания мелочи менее 0,5 мм в агло- тележки агломашины, при этом они нап- мерате и потерь сьфья при передаче равлены к поперечной оси спекательной за счет стабилизации его прочности. тележки в п.пане под углами, равными

В табл. 2 приведены результаты ис- зо менее угла естественного откоса ших- пытаиий устройства для загрузки агло- ты - большая сторона, и более угла мерационной машины в условиях деист- естественного откоса - меньшая сторо- вующей фабрики НКГОКа.на, примыкающая к борту спекательной

тележки.

Использование предлагаемого уст- 3. Устройство по п. 1, о т л и ч а- ройства для загрузки агломерационной ю щ е е с я тем, что точка крепления машины (по сравнению с известным) каждого изогнутого в плане элемента к снижает вредные бортовые прососы воз- загрузочному лотку расположена на рас- духа на 28,8 отн.%, уменьшает содер- стоянии 0,3-0,5 ширины спекательной жание мелочи менее 5,0 мм в агломера- Q тележки от ее продольной оси.

Углы наклона сторон изогнутых в плане элементов, град., направленных

к бортам спе- кательной тек центру спе- кательной теТаблица 1,

Расстояние точки крепления изогнутого.в плане элемента от продольной оси спекатель- Ной тележки в частях ширины спекательной тележки

Гладилка выходит из рабочего положения

1,63 0,52

1,J6

0,46

0,63 0,69

Таблица 2

0,52

0,69

20,4 , 1,3 20,2 1,2

Md § §

повернуто i -g

SL

g

..., « . . , ...«

.... ... «. ...;. /

-S - :. :.:;.-..., .. ,..,,, .. .,

:«. ;. .. ....; .

;

i «

. Я

:Я:У :Й:-Ь-:.У

Напробление движения wujrfrn /

..,.« « , ,.: .. .. : ..,

. . ;... , . . . -

. ,. . V .. ... ;.

.v..,-/./.. ..... ;;;./о: .... - . .« ..... .. .:..:..:.. 4V

I ; . «.. t . ., . ... / Ч; . у . . .. -

.

.

/

nonepetJHoa ось c/re/fa- тельной тележ1 и

5

;

Я

У :Й:-Ь-:.У

. . ;.... , . . . -

Редактор А. Ревин

Составитель А. Ашихин

Техред л.Олийнык Корректор с. Шекмар

Заказ 2953/43Тираж 543Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4

сриг2

Похожие патенты SU1323836A1

название год авторы номер документа
Загрузочное устройство агломерационной машины 1977
  • Бетиков Иван Емельянович
  • Короткевич Сергей Григорьевич
  • Жолнеровский Дмитрий Антонович
  • Воробей Алексей Петрович
SU748111A1
Загрузочное устройство агломерационной машины 1973
  • Сокол Владимир Николаевич
  • Сокол Анатолий Николаевич
SU438693A1
Загрузочное устройство агломерационнойМАшиНы 1979
  • Кравец Юлий Семенович
  • Хватов Юрий Алфеевич
  • Шешегов Владимир Евгеньевич
  • Арделян Александр Александрович
  • Челгий Павел Михайлович
  • Красин Виктор Анатольевич
  • Михайлец Вячеслав Яковлевич
  • Маймур Вадим Павлович
  • Кучук Виктор Дмитриевич
SU832288A1
Способ загрузки шихты на агломерационную машину 1978
  • Гурин Петр Иванович
  • Мищенко Иван Митрофанович
  • Капуста Анатолий Иванович
  • Якименко Василий Семенович
  • Мамушев Андрей Иванович
SU789617A1
Способ загрузки шихты на агломерационную машину и устройство для его осуществления 1981
  • Сулименко Владимир Григорьевич
  • Серебряник Григорий Исаакович
  • Маймур Вадим Павлович
  • Исполатов Вячеслав Борисович
  • Чичиянц Григорий Ашотович
  • Кучук Виктор Дмитриевич
  • Дудка Иван Иванович
SU985093A1
Агломерационная машина 1989
  • Гаприндашвили Мурад Терентьевич
  • Лотоев Баграт Борисович
  • Пичикян Мария Михайловна
  • Гаганидзе Реваз Лаврентьевич
  • Кикнадзе Давид Ахленкоевич
  • Гаприндашвили Ираклий Мурадович
  • Сихарулидзе Тамаз Афрасионович
SU1779285A3
Способ укладки шихты на агломерационную машину 1988
  • Стольберг Евсей Яковлевич
  • Кравец Юлий Семенович
  • Серебряник Григорий Исаакович
  • Хватов Юрий Алфеевич
  • Маймур Вадим Павлович
  • Кучук Виктор Дмитриевич
  • Шабля Петр Викторович
  • Эстрин Александр Борисович
  • Вовк Анатолий Андреевич
SU1657536A1
Устройство для загрузки шихты на агломерационную машину 1981
  • Подлубный Владимир Феодосьевич
  • Котов Виктор Григорьевич
  • Быткин Виталий Николаевич
  • Коваль Петр Павлович
SU981802A1
Способ выравнивания шихты на палетах агломашины 1989
  • Гаприндашвили Мурад Терентьевич
  • Лотоев Баграт Борисович
  • Пичикян Мария Михайловна
  • Гаприндашвили Ираклий Мурадович
SU1775034A3
Загрузочное устройство агломерационной машины 1981
  • Котов Виктор Григорьевич
  • Подлубный Владимир Феодосьевич
  • Быткин Виталий Николаевич
  • Перцовский Виталий Моисеевич
  • Выгран Сергей Георгиевич
  • Трегуб Вячеслав Петрович
  • Толкунова Людмила Моисеевна
  • Шибко Виталий Григорьевич
SU994888A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 323 836 A1

Реферат патента 1987 года Устройство для загрузки агломерационной машины

Изобретение относится к области окускования руд и кондентратов и может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии. Целью изобретения является уменьшение бортовых прососов воздуха, улучшение качества агломерата и снижение потерь сырья. Устройство для загрузки агломерационной машины содержит барабанный питатель 1, загрузочный лоток 2, угол наклона которого регулируется с помощью фаркопов 3, гладилку 4, закрепленную по краям гибкими тягами 5, сходящимися попарно к точке 6 крепления их к загрузочному лотку, спекательную тележку 7. Шихта через питатель 1 и загрузочньй лоток 2 поступает на спекательную тележку 7. Гладилка 4 установлена на. верхнем слое уложенной и движущейся шихты. Лоток шихты вдоль большей стороны изогнутого в плане элемента гладилки 4 отводит часть шихты мелкой фракции из области наибольшего ее скопления, расположенной на расстоянии 250- 400 мм от борта спекательной тележки 7, к центру, способствуя тем самым равномерному распределению шихты мелких фракций по ширине спекательнрй тележки 7. Гладилка выполнена из двух разобщенных изогнутых в плане элементов, установленных зеркально по обе стороны продольной оси тележки с направлением угла заострения в сторону, противоположную движению тележ (Л ки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл. оэ го со 00 00 а р Monpai/rfKuf 39и1яени CfTfiraftif TtMH frrfyrenffff фигЛ

Формула изобретения SU 1 323 836 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1323836A1

Устройство для загрузки агломерационной машины 1973
  • Быткин Виталий Николаевич
  • Берштейн Рувим Семенович
  • Левин Михаил Юльевич
SU454252A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1

SU 1 323 836 A1

Авторы

Матов Аркадий Лазаревич

Камарзин Юрий Николаевич

Кучук Виктор Дмитриевич

Серебряник Григорий Исаакович

Даты

1987-07-15Публикация

1984-10-11Подача