Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в производстве ламп накаливания со светорассеивающим покрытием.
Целью изобретения является упрощение способа и улучшение качества покрытия.
Способ реализован следующим образом.
В фарфоровый барабан вместимостью 2 л загружают кремниевую гальку (1 /2 объема барабана), 35-70 г тетрафосфата бария, 80- 100 г .диоксида кремния азросила, 20-25 г триполифосфэта натрия и 975-980 г воды. Компоненты размалывают на валках в течение 45- 60 ч при скорости вращения барабана 40-50 об/мин. Полученную суспензию фильтруют и наносят на внутреннюю поверхность кол- бы впрыскиванием, покрытие сушат горячим воздухом при температуре 393-453 К в
i-
о
аг -
течение 8-12 с, после чего колбы поступают на смыв юбки, а затем продолжается сушка колбы при указанной температуре.
В таблице приведены соотношения ингредиентов в суспензиях для получения матовой, опаловой и молочной колб.
Нижняя граница интервала температур 393-453 К обусловлена закреплением покрытия на стенке баллона. При температуре термообработки ниже 393 К покрытие осыпается. Термообработка в пределах 393- 453 К обеспечивает полное испарение воды, взятой в качестве растворителя суспензии. Неполное удаление воды не влияет на внешний вид и адгезию покрытия, однако приводит к снижению продолжительности горения лампы накаливания с таким покрытием за счет быстрого разрушения спирали. При нагреве суспензии до температур выше 453 К качество покрытия не изменяется, одXJ
О
о ы
М
нако с точки зрения экономии энергоресурсов такой предел достаточен для обеспечения качества покрытия.
Формула изобретения Способ образования диффузного покрытия на колбах ламп накаливания, заключающийся в нанесении на внутреннюю поверхность колбы водной суспензии, содержащей светорассеивающее и связующее вещество, и последующей термообработке колбы, отличающийся тем, что, с целью его упрощения и улучше0
ния качества покрытия, в качестве светорас- сеивающего и связующего вещества использованы тетрафосфат бария, диоксид кремния аэросила и триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Тетрафосфат бария 3,0-6,5 Диоксид кремния аэросила6,7-10,0
Триполифосфат натрия 1,6-2,0 Вода78,1-97,6,
а термообработку проводят при 393 - 453 К.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ образования диффузного покрытия на колбах ламп накаливания | 1990 |
|
SU1756975A1 |
СВЕТОРАССЕИВАЮЩАЯ СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА | 2000 |
|
RU2171518C1 |
Суспензия для получения светорассеивающего покрытия на колбах ламп накаливания | 1985 |
|
SU1246181A1 |
Состав отражающего покрытия | 1990 |
|
SU1771002A1 |
Суспензия для формирования люминофорного или рефлекторного покрытия для газоразрядных ламп высокого давления | 1989 |
|
SU1705919A1 |
ЛЮМИНОФОРНАЯ СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА | 1994 |
|
RU2079536C1 |
СОСТАВ ДИФФУЗНО-ОТРАЖАЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ КВАРЦЕВЫХ ГАЛОГЕННЫХ ЛАМП | 2001 |
|
RU2188476C1 |
Состав отражающего покрытия для рефлекторных и щелевых люминесцентных ламп | 1990 |
|
SU1772842A1 |
ГАЗОРАЗРЯДНАЯ ЛАМПА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ С НЕЛЮМИНЕСЦИРУЮЩИМ ОТРАЖАЮЩИМ СЛОЕМ | 1969 |
|
SU243065A1 |
СВЕТОРАССЕИВАЮЩЕЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА | 1992 |
|
RU2036535C1 |
Изобретение относится к электротехнике, в частности к производству светотехники, ламп накаливания со свето- рассеивающим покрытием. Цель изобретения - упрощение способа и улучшение качества покрытия. В состав суспензии для нанесения покрытия входят следующие компоненты, мзс.%: тетрафосфат бария 3,0-6,5, диоксид кремния аэросила 6,7-10,0, триполифосфат натрия 1,6-2,0 и вода 78,1- 97,6. Суспензию впрыскивают внутрь колбы и сушат горячим воздухом при 393-453 К, Покрытие имеет хорошие физико-механические и светорассеивающие свойства. 1 табл.
Ульмишек Л.Г | |||
Производство электрических ламп накаливания, - М.: Энергия, 1966, с | |||
Гидравлическая или пневматическая передача | 0 |
|
SU208A1 |
Патент США № 3909649, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-12-23—Публикация
1989-06-21—Подача