Валковая дробилка Советский патент 1991 года по МПК B02C4/12 

Изобретение относится к валковым дробилкам и может быть использовано для дробления шихт в строительной, металлургической и горнодобывающей отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности и кратности помола.

На чертеже показана валковая дробилка, общий вид.

Дробилка содержит загрузочный бункер 1 и цилиндрические валки 2 и 3, установленные с зазором 4 большим, чем все частицы материала, затягиваемые в него. Под валками 2 и 3 установлена плита 5, имеющая в средней части острый выступ с криволинейными боковыми поверхностями, примыкающими к ее прямолинейным участкам.

Криволинейная боковая поверхность выступа образована сопряжением дуг окружностей, радиус которых равен R RB + 0,, где RB - радиус валка, д - зазор между валками и прямыми, при этом точки сопряжения лежат на вертикальных осях, проходящих через центры валков 2 и 3.

Плита 5 опирается на раму б через амортизаторы 7 и оснащена вибратором 8 и винтовым подъемным механизмом 9. В нижней части корпуса 10 дробилки выполнен разгрузочный патрубок 11.

Материал, предназначенный для дробления, подают из бункера 1 в зазор 4 между валками 2 и 3. Зазор выбран значительно больше, чем любые частицы дробимого материала, для дробления материала по принципу межчастичного измельчения, который заключается в том, что на частицу оказывается давление со всех сторон. Это достигается тем, что зазор между валками значительно больше всех частиц, затягиваемых в пространство между двумя валками. Объем материала, подаваемого в зазор между валками в единицу времени, должен превышать производительность дробилки, т.е. дробилка должна набирать больше материала из его столба расположенного над зазором валVJ

О СО

о о

ков. Осуществляется принцип межчастичного измельчения путем торможения материала снизу при помощи плиты, выполненной с криволинейными боковыми поверхностями, радиус дуг окружностей которых был установлен экспериментально.

Наиболее высокие производительность и кратность помола имеем при радиусе дуг, равных RB + 0,

Дробилка работает следующим образом. Материал, предназначенный для дробления, подают из бункера 1 в зазор 4 между валками 2 и 3. Зазор выбран значительно больше чем любые частицы измельчаемого материала, это одно из условий для осуществления межчастичного измельчения. Вторым условием межчастичного измельчения является создание среднего давления между валками 2 и 3 более 50-100 МПа, что достигается перемещением рабочей поверхности плиты 5 при помощи винтового подъемного механизма 9 и вибратора 7. Таким образом создается дополнительное, регулируемое напорное усилие под валками.

Подъем плиты 5 уменьшает производительность и увеличивает кратность помола.

При заданной кратности помола регулировать производительность можно и за счет изменения параметров вибратора 7. Измельченный материал поступает к стенкам 10 корпуса дробилки и далее в разгрузочное устройство 11.

Использование валковой дробилки реализует принцип межчастичного измельчения и позволяет повысить производительность дробилки и кратность помола, а также дает большую экономию энергии и капитальных затрат в поточной линии крупного и мелкого

дробления, Результаты представлены в таблице,

Формула изобретения Валковая дробилка, содержащая загрузочный бункер, цилиндрические валки и установленную под последними на амортизаторах плиту, имеющую в средней части острый выступ с криволинейными боковыми поверхностями, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и

кратности помола, плита выполнена с прямолинейными участками, примыкающими под центрами валков к криволинейным боковым поверхностям выступа, каждая из ко- торых образована сопряжением дуг

окружностей, радиус R которых равен RB + 0, где Re - радиус валка; д - зазор между валками и прямыми, при этом точки сопряжения лежат на вертикальных осях, проходящих через центры валков

//

Изобретение относится к валковым дробилкам и может быть использовано для дробления шихт в строительной, металлургической и горнодобывающей отраслях промышленности. Цель - повышение производительности и кратности помола. Валковая дробилка содержит цилиндрические валки 2, 3 и установленную под ними виброллиту 5, рабочая поверхность которой выполнена в виде треугольной призмы с криволинейной поверхностью, образованной сопряжением дуг окружностей, радиус которых равен Рв + 0, где RB радиус валка, д - зазор между валками, и прямых, причем точки сопряжений лежат на вертикальных осях, проходящих через центры валков. 1 табл, 1 ил.