Валковая дробилка Советский патент 1992 года по МПК B02C4/42 

Изобретение относится к валковым дробилкам и может быть использовано для дробления материалов в строительной, металлургической и горнодобывающей отраслях промышленности.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемой валковой дробилке является передаточный механизм двухвалковой дробилки, содержащий шестерни закрепленные на валах приводного валка и кинематически соединенные между собой посредством промежуточных шестерен размещенных на опорной раме, причем качающиеся рычаги выполнены с рабочей длиной равной межосевому расстоянию шестерен по кинематической цепи.

Недостатком известного решения является низкая эффективность дробления из-за того, что дробилка осуществляет дезинтеграцию кусков непосредственно валками, что ведет к их износу.

Цель изобретения - повышение эффективности дробления.

Поставленная цель достигается тем, что валковая дробилка, содержащая раму, загрузочный бункер, ведомый и ведущий валки, вращающиеся навстречу друг другу и

кинематически соединенные с передаточным механизмом, включающим рычаг установленный на ведомом валу имеет существенные отличия заключающиеся в том, что передаточный механизм снабжен шатуном с кривошипом, жестко соединенным с ведущим валком, а шатун своими концами шарнирно соединен с кривошипом и рычагом с образованием антипараллелограмма и выполнен с возможностью изменения длины для регулирования межцентрового расстояния между валками.

На фиг.1 изображена валковая дробилка, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1,

Валковая дробилка включает раму 1, загрузочный бункер 2, валки, ведущий 3 и ведомый 4, установленные с зазором и вращающиеся навстречу друг другу. Ведущий валок снабжен кривошипом 5, а ведомый - рычагом 6, головки которых шарнирно соединяются шатуном 7 так. что кривошип 5. рычаг 6 и шатун 7 образуют антипараллелограмм. Кривошип 5 и рычаг 6 соединены с валками 3 и 4 жестко, а на шатуне 7 имеется муфта 8 позволяющая регулировать его

Ё

VJ

О

ГО О 00

длину при регулировке зазора между валками 3 и 4.

Валковая дробилка работает следующим образом.

Материал для дробления подается из бункера в зазор между валками 3 и 4, которые осуществляют дробление материала по принципу межчастичного сжатия в объеме над щелью между валками. Происходи это за счет того, что ведущий валок 3 ведомый валок 4 имеют кривошип 5 и рычаг 6 соединенные шарнирно шатуном 7 с образованием антипараллелограмма. Это соединение обеспечивает в течение периода одного оборота ведущего валка 3 (который враща- ется в постоянной угловой скоростью) неравномерное вращение ведомого валка 4, который вращается переменной в периоде (за один оборот) угловой скоростью. Такое вращение валков 3 и 4 обеспечивает перио- дическое подтормаживание массива частиц материала в зоне дробления с последующим их ускорением. Все это обеспечивает дробление материала в объеме над щелью за счет межчастичного сжатия.

Таким образом, валковая дробилка обеспечивает повышение эффективности

дробления за счет того, что дробление осуществляется не только валками, но и частицами материала между собой, т.е. по принципу межчастичного сжатия. Кроме этого повышается стойкость валков дробилки за счет снижения количества дробимых частиц материала, непосредственно на валках.

Формула изобретения

Валковая дробилка, содержащая раму, загрузочный бункер, ведомый и ведущий валки, вращающиеся навстречу друг другу и кинематически соединенные с передаточным механизмом, включающим рычаг, установленный на ведомом валу, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности дробления, передаточный механизм снабжен шатуном с кривошипом. жестко соединенным с ведущим валком, а шатун своими концами шарнирно соединен с кривошипом и рычагом с образованием антипараллелограмма и выполнен с возможностью изменения длины для регулирования межцентрового расстояния между валками.

Использование: валковые дробилки для строительной, металлургической и горнодобывающей отраслях промышленности. Сущность изобретения: валковая дробилка содержит раму 1, загрузочный бункер 2, валки 3 и 4, кинематически соединенные с передаточным, включающим рычаг 6, кривошип 5 и шатун 7. Последний своими концами шар- нирно соединен с кривошипом и рычагом с образованием антипараллелограмма. Шатун выполнен с возможностью изменения длины для регулирования межцентрового расстояния между валками. 2 ил.

А

,Л

. /

dbL

Физ.2.