Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при переработке сыпучих строительных материалов, при производстве известнякового, цеолитового и другого вида минеральных удобрений.
Известен пневмогравитационный сепаратор, содержащий корпус, разделительную камеру, распределительную решетку, вставку с пневмосепарирующими каналами.
Недостатки сепаратора заключаются в налипании материала в пневмосепарирую- щих каналах при влажности материала более 6%, а также жесткое закрепление распределительной решетки, повышающее гидравлическое сопротивление кипящего слоя, расположенного над решеткой.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому сепаратору является пневмогравитационный сепаратор, содержащий корпус, в нижней части которого установлена распределительная решетка, связанная с вибратором, а в верхней размещена вставка, выполненная в виде пневмо- сепарирующих каналов с полками внутри, снаружи корпус имеет бункер с питателем для исходящего материала и патрубками для отвода продуктов разделения и подачи воздуха.
Недостатком указанного устройства является малая эффективность процесса разделения и сушки материала из-за его налипания в каналах неподвижно закрепленной вставки, выполняющей пассивную роль турбулизатлра и разделителя потока, смеси газа и взвеси сыпучего материала.
Цель изобретения - повышение качества разделения материала за счет исключения его налипания в каналах вставки.
Указанная цель достигается тем, что пневмогравитационный сепаратор, содержащий корпус, в нижней части которого установлена распределительная решетка, связанная с вибратором, а в верхней размещена вставка, выполненная в виде пневмосе- парирующих каналов с полками внутри.
3
о
снаружи корпус имеет бункер с питателем для исходного материала и патрубки для отвода продуктов разделения и подачи воздуха, согласно изобретению снабжен тягой, соединяющей распределительную решетку со вставкой, при этом на тяге установлены полки, поперечное сечение которых имеет профиль крыла, обращенного выпуклостью вниз. При этом полки установлены с возможностью их поворота в вертикальной плоскости,
Предлагаемый сепаратор отличается от известного наличием новых конструктивных признаков - тяги и поворотных полок, а также тем, чго функции транспортировки материала к бункеру крупного продукта выполняет не только решетка, как в известном сепараторе, но и поворотные полки.
Реализация указанных признаков позволяет обеспечить очистку подгтолочиых пространств вставки путем придания вставке направленных колебаний, а также повышается технологичность процесса, т.е. крупные частицы не возвращаются в кипящий слой из надслоевого пространства, а отводятся поворотными полками в сторону патрубка огвода крупного продукта,
На фиг,1 представлен сепаратор, вертикальный разрез; на фиг.2-- узел I на фиг.1 (поворотные полки); на фиг.З - разрез А-А на фиг.2.
Пневмогрзвитационный сепаратор содержит бункер для исходного материала 1, барабанным питатель 2, расположенный в верхней части вертикального прямоугольного корпуса 3, внутри которого посредством шарнира 4 установлена газораспределительная решетка 5, к которой посредством шарнира 6 присоединена вертикальная тяга 7,
На вертикальной тяге 7 посредством шарниров 8 с возможностью поворота и фиксации установлены полки 9, имеющие в сече;или профиль крыла, обращенные вогнутостью вниз, т.е. в сторону восходящего воздушного потока. В верхней части корпуса 3 расположена вставка 10 в виде каналов с полками 11, жестко соединенная с вертикальной тягой 7. Газораспределительная решетка 5 соединена с вибровозбудителем 12. В нижней части корпуса 3 расположены патрубок для подвода горячего воздуха 13, патрубок для отвода крупного продукта 14, регулятор расхода воздуха 15. В верхней части корпуса 3 размещен патрубок для отвода мелкого продукта 16.
Устройство работает следующим обра- зом.
В бункер 1 для исходного материала поступает сыпучий материал и посредством
барабанного питателя 2 подается в корпус 3 на газораспределительную решетку 5, которая наклонена к тем самым обеспечивает транспортировку сыпучего материала. Во
время движения сыпучего материала по газораспределительной решетке 5 через патрубок 13 поступает горячий воздух, проходит через газораспределительную решетку 5 и создает в корпусе 3 на газоряспределительной решетке 5 кипящий слой материала, с помощью которого происходит
разделение сыпучего материала. Крупные частицы, обладающие достаточно большой массой, транспортируются по газораспределительной решетке 5 и патрубку 14 для отвода крупного продукта, а мелкие выносятся воздухом в патрубок 16 для отвода мелкого продукта. Подсушка материала может происходить в процессе разделения
при подаче воздуха в корпус 3 горячим, Производительность установки регулируется посредством регулятора расхода ноз- духа 15.
Газораспределительной решетке 5 с помощью вибровозбудителя 12 сообщается вибрация. К газораспределительной решетке 5 посредством шарнира 6 присоединена вертикальная тяга 7, которая соединяет ее со вставкой 10, которой сообщается вибрэция. Эта вибрация выполняет функции гур- булизации воздушного потока в каналах вставки 10 и тем самым устраняет налипание материала.
При обтекании воздушным потоком поворотных полок 9 создается разность давлений на выпуклой и вогнутой сторонах профиля полок. На выпуклой стороне происходит понижение давления, что создает благоприятные условия для попадания в
каналы между поворотными полками 9 крупных частиц, выпадающих из вставки 10 и отвода их в сторону патрубка 14 для отвода крупного продукта.
Шарниры 8 позволяют осуществлять регулировку ширины каналов между поворотными полками 9 путем изменения угла наклона поворотных полок 9 и последующей фиксации их.
Экспериментальные исследования /ст- ройства для разделения и подсушки сыпучего материала показали, что по сравнению с известным устройством предлагаемое обеспечивает более качественное разделение сыпучего материала.
Формула изобретения
1. Пневмогравитациониый сепаратор,
включающий корпус с газораспределительной решеткой в его нижней части, вибратор, связанный с решеткой, вертикальную вставку с отражательными полками, располо енную в верхней части корпуса, загрузочное приспособление, патрубки для отвода продуктов разделения и подачи горячего воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения качества разделения материала за счет исключения его налипания в каналах вставки, сепаратор снабжен тягой, соединяющей газораспределительную решетку и вертикальную вставку, и дополнительными полками, выполненными с поперечным сечением в виде профиля крыла и установленными на тяге вогнутостью вниз. 2. Сепаратор поп.1,отличающий- с я тем, что дополнительные полки установлены с возможностью поворота в вертикальной плоскости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 2010 |
|
RU2451564C2 |
Пневмогравитационный сепаратор | 1990 |
|
SU1750746A1 |
Пневмогравитационный сепаратор | 1990 |
|
SU1750745A1 |
ЗЕРНОАСПИРАТОР | 2017 |
|
RU2671382C1 |
Пневмогравитационный сепаратор | 1990 |
|
SU1722618A1 |
Пневмосепаратор с аэрофонтанирующим слоем | 1983 |
|
SU1148653A1 |
Пневмогравитационный классификатор | 1990 |
|
SU1743647A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 2000 |
|
RU2184000C1 |
Пневмосепаратор с аэрофонтанирующим слоем | 1983 |
|
SU1138195A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 1994 |
|
RU2125493C1 |
Изобретение относится к горнодобывающей промышленности. Целью изобретения является повышение качества разделения материала за счет исключения налипания в каналах вертикальной вставки путем соединения вибрирующей газораспределительной решетки со вставкой посредством тяги специального профиля. Полки тяги установлены с возможностью поворота в вертикальной плоскости. Пневмогравитационный сепаратор содержит корпус (К) 3 с газораспределительной решеткой (Р) 5 в нижней части, связанной с вибратором 12. В верхней части К 3 расположена вертикальная вставка (В) 10с отражательными полками 11, соединенная с вибрирующей Р 5 посредством тяги 7. На тяге 7 установлены дополнительные полки 9, имеющие в сечении профиль крыла и обращенные вогнутостью вниз. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л
фиг.1
№tt
feJ
A-A
Филиппов В.А | |||
Технология сушки и термоклассификации углей | |||
М.: Недра, 1981, с.203. |
Авторы
Даты
1991-12-30—Публикация
1990-02-20—Подача