Изобретение относится к горно-добывающей промышленности и может быть использовано при переработке строительных материалов.
Целью изобретения является повышение качества разделения за счет дополнительного расслоения разделяемого материала в кипящем слое.
На чертеже представлено схематическое изображение сепаратора.
Сепаратор содержит корпус 1. выполненный из диамагнитного металла, в нижней части которого установлена распределительная решетка 2. В верхней части корпуса 1 размещены бункер 3 для исходного материала с питателем 4, патрубок 5 вывода мелкого продукта, патрубок 6 ввода металлического наполнителя - шариков 7. В нижней части корпуса 1 размещены патрубок 8 вывода крупного продукта и патрубок 9 подвода воздуха, изготовленный из ферромагнитного металла и выполненный заодно с распределительной решеткой 2. На боковых стенках патрубка 9 подвода воздуха установлены электрообмоткм 10. В электрической цепи, обеспечивающей питание электрообмоток 10, содержится прерыватель 11 и приспособление извлечения металлического наполнителя-шариков 7, выполненное в виде электромагнита 12, размещенного в патрубке 8 вывода крупного продукта в месте сопряжения его с корпусом 1 над наклонным порогом 13 и включенного в электрическую цепь посредством реле 14 времени параллельно обмоткам 10;
Сепаратор работает следующим образом.
В бункер 3 для исходного материала загружается сыпучий материал, который посредством питателя 4 подается в корпус 1 на распределительную решетку 2, взвешивается потоком воздуха, поступающим через патрубок 9 подвода воздуха, и сепарируется. В кипящий слой материала в начале процесса загружается металлический наполнитель-шарики 7, масса которых подбирается, чтобы обеспечить взвешивание их потоком воздуха, проходящим через кипящий слой. Шарики 7 выполняются полыми. При включении электрообмоток 10 над распределительной решеткой 2 возникает магнитное поле, под воздействием которого шарики 7 движутся через кипящий слой материала к распределительной решетке 2. При этом в слое материала образуется сеть каналов, через которые частицы мелких фракций выносятся в верхние слои кипящего материала.
Предотвращение попадания шариков 7 в патрубок 8 вывода крупного продукта осуществляется следующим образом.
Подача материала в сепаратор осуществляется через питатель 4. При поступлении новой порции материала в кипящий слой происходит выгрузка крупного продукта в патрубок 8. Выгрузка, как и подача, происходит с определенной частотой. Прерыватель 11 осуществляет включение электрообмоток 10 перед выгрузкой. При этом шарики 7 притягиваются распределительной решеткой 2 и не попадают в выгрузку. Для полного предотвращения попадания
шариков 7 в крупный продукт служит электромагнит 12, установленный в месте сопряжения корпуса 1 и патрубка 8 вывода крупного продукта. Электромагнит 12 включается с некоторым запаздыванием по времени от включения электрообмоток 10. Это
запаздывание осуществляется при помощи реле 14 времени. Шарики 7, попавшие на наклонный порог 13, извлекаются из крупного продукта электромагнитом 12 и остаются на нем до прекращения выгрузки. После этого прерыватель 11 отключает электрообмотки.10 и электромагнит 12. Шарики 7, находящиеся на распределительной решетке 2, выносятся воздухом вверх, а находящиеся на электромагните 12 падают на наклонный порог 13 и возвращаются в кипящий слой материала.
Формула изобретения Пневмогравитационный сепаратор,
включающий корпус с распределительной решеткой в его нижней части, бункер с питателем для исходного материала и патрубок вывода мелкого продукта, размещенного в верхней части корпуса, патрубок вывода крупного продукта и патрубок подвода воздуха, установленные соответственно над и под распределительной решеткой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сепарации за счет дополнительного расслоения разделяемого материала в кипящем слое, сепаратор снабжен приспособлением дополнительного расслоения, выполненным в виде электрообмоток, расположенных на патрубке подвода воздуха и соединенных с источником электрического тока через прерыватель, и металлического наполнителя для загрузки в корпус с исходным материалом, приспособлением извлечения наполнителя, выполненным в виде электромагнита, размещенного в патрубке вывода крупного продукта в месте сопряжения его с корпусом и соединенного с источником тока посредством реле времени.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пневмогравитационный сепаратор | 1990 |
|
SU1750746A1 |
Аппарат для разделения сыпучих ма-ТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU848090A1 |
Пневмогравитационный сепаратор | 1990 |
|
SU1701404A1 |
Сушильное устройство с псевдоожиженным слоем | 2019 |
|
RU2716354C1 |
Аппарат для классификации сыпучих полидисперсных материалов в псевдоожиженном слое | 1976 |
|
SU797115A1 |
Установка для разделения сыпучих материалов | 1981 |
|
SU961792A1 |
Способ сушки несгораемых сыпучих материалов и установка для его осуществления | 1989 |
|
SU1776949A1 |
Аппарат для разделения сыпучих материалов в кипящем слое | 1988 |
|
SU1577886A1 |
Аппарат для разделения сыпучих материалов | 1980 |
|
SU899164A1 |
Пневмосепаратор с аэрофонтанирующим слоем | 1982 |
|
SU1113187A1 |
Использование: разделение сыпучих материалов: Сущность: заключается в разделении материала на перфорированных поверхностях воздушным потоком с созданием дополнительных зон расслоения. Сепаратор включает корпус 1 с решеткой 2. приспособление дополнительного расслоения в виде электрообмоток 10, установленных на патрубке подвода воздуха 9, и металлического наполнителя 7. 1 ил.
Барский М.Д | |||
Фракционирование порошков | |||
М.: Недра, 1980, с | |||
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1992-03-30—Публикация
1990-04-28—Подача