Токарный станок Советский патент 1991 года по МПК B23B5/12 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для обработки удлиненных изделий.

Цель изобретения - повышение качества обработки путем устранения вибраций и повышения плавности подачи.

На фиг.1 показана кинематическая схема станка; на фиг.2 - режущий инструмент; на фиг.З - разрез А - А на фиг,2.

Предложенный токарный станок содержит основной двигатель 1 станка со шкивом 2, соединенный клиновидным ремнем 3 со шкивом редуктора 4. Зубчатое колесо 5 редуктора зацеплено зубчатым венцом 6 шпинделя. Шпиндель 7 содержит головку 8 с размещенными в ней центровочной втулкой 9 и мерным инструментом 10. Шпиндель 7 установлен в шпиндельной бабке 11. Через полый шпиндель 7 пропущено изделие 12. Зубчатые колеса 13 - 15 обеспечивают кинематическую связь шпинделя через венцы 6 и 16 со сдвоенной обгонной муфтой 17

и 18, установленной на ходовых валах 19 и 20. На ходовых валах закреплены зубчатые колеса 21 и 22, которые через зубчатые колеса 23 и 24 передают вращение червячным узлам 25 и 26.

Далее кинематические цепи, связывающие ходовые валы с суппортами, содержат зубчатые колеса 27 - 34, кулачковые муфты 35 и 36, зубчатые колеса 37 - 42, кулачковые муфты 43 и 44, зубчатые колеса 45 и 46 и зубчатые рейки 47 и 48. Для управления кулачковыми муфтами предназначены рычаги 49 и 50 с кнопками. На суппортах 51 и 52 установлены зажимные механизмы в виде патронов 53 и 54. Для обеспечения ускоренных перемещений суппортов двигатели 55 и 56 через шкивы 57 - 60 кинематически связаны с ходовыми валами. Все узлы станка смонтированы на станине 61. Для ручного управления предназначены маховики 62. Вилки 63 и 64 рычагов управления 49 и 50 соединены с валами кулачковых муфт.

§

Ј

N3 00

Инструмент 10 выполнен г ч i стыо 65.

Предложенное ytr оойстви , следующим образом

Вращение от двшагел . шре г при помощи клтюиого , 4-rje.i и ь двигателя 2 и шкив ред кгсрз 4 китрьи через вал соецинси с з бч мыг колс.о вращение с которого передней г, ауГч s ты и венец G поло о шпинделя 7, сот рчп п своей головко С сидерлч «рзп/ГННРЙ мерный инструмент 10 и цв) г )ui втулку 9,

Протсишшапиз изделия с, i портом 51 производите i до поло хоти з хвата справа от шпиндельной )зг- П которая располсжгна а спеднй и си пины 61 станка, захват производится кула i копым патроном 54 с пневмаг . лкиг приводом правого суппорта 52.

Пнезмопатрон 53 дивою суипорм о, при 31 ом, разжав свои кулачки CIIJMCrr.u u суппортом 51, перемещается влево .ч-п о ь родного захаата издели 12 a ,i- делия производигсл путем протглк левым суппортом 51 и про пчзанье pa вым суппортом 52.

Вращение со шпинделя 7 порэ saer i обгонной муфге 17 и 18 через peijen, Ь и зуЬ«атне колеса 3- 15иыг е.ц i

Обюнная муфта 17 и 18 neoe/cOi рабо нее вращение ходовьм ва зм 19 и 20, н« каждом вал/ 19 и 20 с ,,ОП о оссво го смещения закрепленьг зубчатые ко сС 21 и 22, зацепленные с ьуЬчягыми с (сгг, 23 и 24, и передают вращение . L ,i i ройства 25 и 26, с которых noa . iv.e переда егся на зубчатые колеса 31 и 32, ко горыо закреплены на валу червячного г. С зубчатых колес 31 и 32 ирэшгн е г, , передаваться по двум напр,1зле,и.м

При переводе рычагов 49 ч 50 t герчне. положение, вилки 63 ., 64 лерь еиопг i с колесами 37 и 38 в положение, TI i.cif на фиг, 1, когдз кулачковые муфц 1Л 43 сопряжены, враа эние с колес 31 и 3 дается на колеса 29, 27, 41, Jfj, 46 ч tic. зубчатую рейку 48 правого суппор а 52, д п его правого перемещения

На левом суппорте 51 вра i i-e i4-oe длется через зубчатые колеса 3d, 30 С 42 38,45 на зубчатую рейку 17левог jcyni OpTj 51. дл-1 его правоги пепе сщечил

При переводе рычагов 4С л 50 л л пс положение, вилки 63 и 64 перемест вз- ь с колесами 37 и 30 в протизопого кное лс яожеиие, изображенное на ibnr.l, и с )едг пят згом кулачковые муфты 5Г п 30, сращение с колес будет передана ся Ofr s колеса 31, 53, 37, 39, 15 (,а зубчлу У

j и ч of cyi fiooro 32 для его / евого пе иг Чч||АЦ)|),

i fiCuon i ч1 i ораще ine nepe- iHLicfi «o/ifcca Г° Зл J8 40, 45, на {j uiijin 47, цл перемещения суппорт j b BJ.3BO,

Дл | .CvOpc-MHOH подучи суппортов 51 и

i booxj sbio п хать i сгрсепные кнопки в

it-14i j 3 и СО при пэаож -нмг их и верхнем

) M ci ччхчгм noioxe .iii, чри этом включзIUICP / вчпгг/ui 55 и 56, коооые через шкиpf T9 i1 F7t i- i,, СП п г даю1- y upori,jO 3

-лще-ыо кодовым ьа ian 19 и 20 и через

-ч псма i- iBCKi h. ,r omicaii iiio выи,е,

ойьспр йг ускор.-ьг.О Э перемещение супnof т в 51 и К2 При зкаю i д

и об о&гоннан пуфта 17 и 18 fn клинмЕа-г кипЈ ,., ычес ю LF sn3 i ходовых валов 19

И 20 Ч) u H,) Пр-1 г ЛГШЗННЫХ ДОИ) idiensix ob n 56 эго ас оматически вос- Ч|Г члчвс1етс$1. Одногроменно и ы жзтием 1 но K.I (ригг слч включается лект- рзк управ тених пнавмопатрснами 53 и f 4 or:3KTijOKr ma о схема электродвнга- гСлС не гпказани)

i тачо зкэ рычагов 49 и 50 ft среднее

i можете рзгсоедичяотся кулачковые

t уфтп 05 35 Л3,44 nef смешсп ме суппсо OQ 5) , li i тоизаог ,гс вручную МРХОВИЧ j 32

. сл ; ч-й yjHCiO, JCnr 1f содержит ръ 1 /u j п , b j

и, из /.оз/х c ri4Tfii03 6 I- 52 з поед i «DM CTj lie вб посто1п оэ е обоэ 1)этыес епого ичцелия

2 . ОД1-ЧМ э п тв опатроноч 53 и 54, а

орнь и HHCi оумзьт 10 icipo и ro IHO ycTSi ь тлев/ d шпинделя 7 и обеспеп ва т очную чистспую об0сюо ку

(.i cpxmci .сд пий 12 при этом много(И ленные иех щио части 65 мерно-о лнст кинга ovior ьг о jЈFOT e ч о снижает

Mh 0 l i ir4Tr 10

Uenip viOiUJo г5г лка S обесг бчйвает iitp Rji n здстия 12 HJ иго продольной it hi. , i изделия

ОЬрлбс / 1 удлиь.ешо1С мзцзлия на rs г по чен1-on легко астомзтизиру1 5

1ь с о м / ч и з о и р е i ъ ч п ч

1 чэрь Сицеожащий стаьов31 чпе На стя 1инз 1 тпооты с приводом

.i)0 inn i захи, i ь i i иеханизмЈ1 к,

M li,ндс «и/ю Габк. с полым шпинделем,

i r лохе iH/io между суппортам . и р&зI o ViJ юлов- v сакрсипенн/о на полом

IL , о т л и i i ю щ и и с я теч, что, с

pjinc човьиления к чес ьа обработки y

см Л;|( оиорации п г саыш8ннл

j. МО/ц и njHB .t перечещсяия

26 4253® /п fffft

3(25 3032 М 36

С- J б к

г ь- Jill

S4

52

59

J3H3S бгяяяЯ

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в станках для обработки удлиненных изделий. Целью изобретения является повышение качества обработки путем устранения вибраций и повышения плавности подачи. Двигатель 1 кинематически связан со шпинделем 7, на котором закреплена головка 8 с центрирующей втулкой 9 и инструментом 10. Со шпинделем 7 кинематически связаны посредством сдвоенной обгонной муфты 17,18, ходовые валы 19,20. Ходовые валы кинематически связаны с суппортами 51,52 и двигателями 55,56 ускоренных перемещений. При работе станка суппорты 51,52 перемещаются с рабочей подачей по кинематической цепи, связывающей их со шпинделем 7, и ускорением от двигателей 55, 56. 3 ил.

Фи&2

ю

&

Фиг.З