Устройство для подачи прутка Советский патент 1991 года по МПК B23B13/00 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для подачи прутка.

Цель изобретения - повышение точности подачи посредством обеспечения равномерного распределения усилий закрепления.

На чертеже представлен общий вид механизма подачи.

Устройство подачи содержит корпус 1. в котором перемещается под действием пружины 2 втулка 3, соединенная с направляющей воронкой 4, в которую упирается пружина 5. Во втулке 3, в подшипниках 6 установлен нажимной конус 7 с шайбой 8 на конце, в полости которого расположен под действием пружины 9 цанговый зажим 10, головка которого выполнена в виде двух конусных поверхностей, передняя 11 из которых контактирует с установленным под действием пружины 12 конусным упором 13. Пружина 12 упирается в антифрикционные шайбы 14 и 15, а конусный упор 13- в шайбу 16, установленные в полости, выполненной в дне стакана 17, закрепленного на резьбовой поверхности корпуса 1. В направляющую воронку 4 ввернута труба 18, сквозь которую перемещается пруток 19.

В начале заправки прутка 19 втулка 3 находится в исходном положении, т.е. когда пружина 2 сжата, например, электромагнитом (не показан), жестко соединенным с трубой 18. Пруток 19 по трубе 18 проходит через направляющую воронку 4, попадая во входное отверстие цангового зажима 10. При подходе конца прутка 1В к выходному отверстию цангового зажима 10. размер которого меньше диаметра прутка 19, цангоVI

О

Ј

ю

4

вый зажим 10 подается вперед, преодолевая усилие пружины 9. Головка цангового зажима 10 выходит из нажимного конуса 7. Лепестки цангового зажима 10 разжимаются и пруток 19 проходит дальше. Переден- жение прутка 19 ограничивается датчиком, сигнал от которого поступает на систему управления (система управления, датчик и привод не показаны). Электромагнит, сжимающий пружииу21 выключается. Пружина 2, разжимаясь, перемещает влево втулку 3, а следовательно и цанговый зажим 10 с прутком 19 и нажимным конусом.

За 2 - 3 мм до конца подачи передняя

11конусная часть головки цангового зажи- ма 10 заходит в конусный упор 13, пружина

12прижимает конусный упор 13 к головке цангового зажима 10, не давая выходить последнему из нажимного конуса 7. При этом лепестки цангового зажима 10 удержи- вает пруток 19, устраняя его проскальзывание. Цикл подачи осуществляется в момент совмещения загрузочных участков на постоянно вращающихся прокатных валках (не показано). При захвате заготовки прокат- ными валками от датчика синхронизации поступает сигнал на систему управления,

15 W 77 S

6

происходит пуск привода, возвращающего втулку 3 в исходное положение. Пружина 2 при этом сжимается. Происходит прокатка детали и отделение отрезными ножами прокатной детали 19 от прутка 19. При совмещении участков загрузки на прокатных валках от датчика синхронизации на систему управления поступает сигнал, электромагнит выключается, пружина 2 разжимается, перемещая втулку 3, а следовательно и цанговый зажим 10с прутком 19 влево.

Формула изобретения Устройство для подачи прутка, содержащее корпус, механизм подачи и установлен- ный в полости нажимного конуса подпружиненный цанговый зажим, отличающееся тем, что, с целью повышения точности подачи, устройство снабжено закрепленным на поверхности корпуса стаканом с полостью в его дне и подпружиненным конусным упором, расположенным в упомянутой полости стакана, а передняя поверхность головки цангового зажима выполнена конусной и предназначена для взаимодействия с конусным упором

4 5

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для подачи прутка. Цель изобретения - повышение точности подачи посредством обеспечения равномерного распределения усилий закрепления. В корпусе 1 расположена подпружиненная втулка 3, в которой в подшипниках 6 установлен нажимной конус 7, в полости которого расположен поджатый пружиной 9 цанговый зажим 10, передняя поверхность головки которого выполнена в виде конусной поверхности 11 и предназначена для взаимодействия с подпружиненным конусным упором 13, расположенным в полости дна стакана 17, закрепленного на резьбовой поверхности корпуса 1. После заправки прутка 19 пружина 2 перемещает втулку 3 и цанговый зажим 10 влево, передняя конусная часть головки цангового зажима 10 заходит в конусный упор 13, не давая выходить последнему из нажимного конуса 7, устраняя проскальзывание прутка 19, обрабатываемого во вращающихся прокатных валках. 1 ил. (/)