Способ упрочнения металлических изделий Советский патент 1991 года по МПК B24B39/00 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к технологии упрочнения металлических изделий типа лап культиваторов, используемых в сельскохозяйственных, горно-рудных, строительных, дорожных и других машинах.

Известны способы программированного упрочнения металлических изделий, где упрочнение рабочей зоны изделия производят в соответствии с программой упрочнения только одним видом упрочняющей обработки, например, только наплавкой твердого сплава, термической обработки, или только пластическим деформированием и т.д., что в процессе эксплуатации не обеспечивает необходимого равномерного износа рабочей зоны изделия.

Цель изобретения - повышение качества изделия за счет обеспечения равномерного износа рабочей зоны изделия в процессе эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что наплавку рабочей зоны изделия осуществляют твердым сплавом в зоне выявленного износа и отклонения от правильной геометрической формы, затем производят сквозную термическю обработку изделия с последующей поверхностной термической обработкой рабочей зоны изделия со стороны наплавленного твердого сплава.

На фиг. 1 приведена схема упрочнения серийного изделия; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема упрочнения предлагаемым способом; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3.

На фиг. 1 представлена схема упрочнения серийной рыхлительной лапы 1. Позицией 2 обозначена зона сквозной термической обработки рыхлительной лапы 1 с твердостью НРС 43-48, а позицией 3 - характерный износ рабочей зоны серийной рыхлительной лапы 1 культиватора КПС-4 в течение одного сезона (года) при наработке на одну лапу примерно 10,5 га.

При таком характерном износе рабочей зоны рыхлительной лапы 1 значительно

сл

с

v|

о

-А

N о VI

уменьшается ее заглубление в почву, а сле- довательно,снижаются агротехнические показатели обработки почвы. Образующаяся при этом парусность лапы 1 соответственно увеличивает тяговое сопротивление и возникает необходимость лапу 1 заменить новой.

На фиг. 3 представлена схема упрочнения рыхлительной лапы 1 предлагаемым способом. Позицией 2 обозначена зона сквозной термической обработки до твердости НРС 43-48, позицией 3 - характерный равномерный износ рабочей зоны рыхлительной лапы 1, позицией 4 - зона наплавки порошкообразным твердым сплавом (ПГ- УС-25 с 10% добавки лигатуры ФХБ-1), толщиной 0,5-2,0 мм соответственно характеру износа; позицией 5 - зона поверхностной термической обработки стапьнбго основания рыхлительной лапы 1 со стороны наплавленного твердого сплава с нагревом ТВЧ, глубиной 1,5-3,0 мм соответственно характеру износа, твердость НРС 58-63.

Рыхлительная лапа 1, упрочненная предлагаемым способом, имела в 3,0-3,5 раза больший срок службы, чем серийная рых- лительная лапа 1, упрочненная известным способом.

Для испытаний выбрана рыхлительная лапа 1 культиватора КПС-4, так как аналогичные рабочие органы имеют не только другие типы почвообрабатывающих культиваторов, но и горно-рудные, строительные, дорожные и другие машины.

Использование предлагаемого способа упрочнения металлических изделий обеспечивает по сравнению с существующими способами упрочняющей обработки повышение равномерности износа рабочей зоны изделия, что значительно повышает срок

службы и качество работы изделия, и значительное сокращение или полное исключение материальных, энергетических и трудовых затрат, необходимых при выполнении восстановительных ремонтов и простоя машины на ремонте За счет сохранения первоначально заданной геометрической формы контура лезвия изделия стабилизируются агротехнические показатели обработки почвы и тяговое сопротивление.

Формула изобретен ия Способ упрочнения металлических изделий типа лап культиваторов, при котором

осуществляют по меньшей мере две технологические упрочняющие обработки, выявляют характер износа и деформации рабочей зоны изделия и программируют последовательность и режимы обработки соответственно характеру износа, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия за счет обеспечения равномерности износа в процессе эксплуатации, осуществляют наплавку рабочей зоны

изделия твердым сплавом в зонах выявленного износа и отклонения от правильной формы, затем производят сквозную термическую обработку всего изделия с последующей поверхностной термической

обработкой рабочей зоны со стороны на плавленного твердого сплава.

А-А

cpusЈ

6-6

Б,фиг.4

фигЗ

Изобретение относится к металлообработке, а именно к чистовой упрочняющей обработке, и может быть использовано при изготовлении сельскохозяйственных, дорожных, горно-рудных и других машин. Цель - повышение качества изделия. Это достигается тем, что упрочнение рабочей зоны изделия производят двумя и более технологическими упрочняющими обработками в зоне выявленного износа и отклонения от правильной геометрической формы, а наплавку осуществляют твердым сплавом. Производят сквозную термическую обработку всего изделия с последующей термической обработкой рабочей зоны изделия со стороны наплавленного твердого сплава. Это позволяет обеспечить равномерность износа в процессе эксплуатации.4 ил.