Изобретение относится к деревооб- рабатьгаающей промышленности, в частности к изготовлению изделий из дре- йесины для узлов трения„
Цель изобретения - повышение качества цилиндрических изделий„
На фигч 1 показана схема устоойст- $а для изготовления заулок, разоез, исходное положение; на фиг. 2 - то , в момент окончания процесса изго- фовления дигиндрического изделия| на фиго 3 - разрез А-А на на фиг с 4 - разрез Б-Б на фиг„ 1j на фиг о 5 - разрез В-В на фигс2; на фиг С6- разрез Г-Г на фиг„ 2„
Устройство для изготовления цилиндрических изделий содержит обойму 1, йнутренняя поверхность которой даеет прямолинейные участки 2S которые друг Относительно ,пруга расположены под углом„ Внутри обоймы 1 расположены Йкладыши 3 соприкасающиеся между Собой и взаимодействующие с внутренней поверхностью обоймы 1 через шар- нирно соединенные с вкладышами толкателями 4 - виде пластин, котооые Сориентировнны по радиусу при помощи Пазов 5, выполненных в основании 6 и в крышке /„ Основание б и крышка 7 имеют отборговки 8 с внутренним диаметром, равным наружному диаметру обоймы 1, вкладыши 3 подпружинены Г- образными пружинами 9 относительно Толкателей 4С Вкладьппи 3 контактируют ёнутренними поверхностями с заготов- Ками 10 из древесины, из которых фор- Муют втулку 11. Поворот обоймы 1 осуществляется парой гидроцилиндров (не показаны), штоки 12 которых прикреп- лены к обойме 1„ Крышка 7 в центре Имеет отверстие, диаметр которого равен или больше диаметра окружности, описанной вокруг многогранника, образуемого наружными поверхностями заго- товок 10 из древесины в исходном положении установки заготовок, а основание 6 имеет отверстие, диаметр которого равен или больше наружного диаметра получаемой втулки 11«, Крышка выполняется без отверстия„
Устройство работает следующим образом „
Заготовки 10, набранные в въде мно гограннкка, через отверстие в крышке вводятся в устройство Вкладышь 3 в этот момент разведены и образуют внутреннюю полость в виде многогранника.
плоскости которого соединены закругленными рабочими поверхностями вкладышей 30 Г-образные пружины 9 постоянно прижимают вкладыши 3 друг к другу, не давая последним разворачиваться относительно друг друга и толкателей 4о Высота заготовок 10 должна равняться высоте формующих вкладышей 30 Обойму 1 при помощи штоков 12 гидроцилиндров поворачивают на определенный угол, зависящий от числа вкладышей 3 (при шести вкладышах угол поворота составляет 60 )„ Толкатели 4 скользят по прямолинейным участкам 2 обоймы 1, перемещаются в пазах 5 основания 6 крышки 7 и воздействуют на вкладыши 30 Вкладыши 3 перемещаются, сжимают заготовки 10 и одновременно разворачиваются относительно толкателей 4, имея замкнутый внутренний контур, который в конечном положении приобретает форму окружности в горизонтальной плоскости, а заготовки 10 образуют втулку 11 о Спрессованная втулка 11 удаляется в отверстие основания 60 I
Применение предлагаемого устройства обеспечивает равномерное перемещение вкладышей 3 по высоте и соответственно равномерное прессование деревянных заготовок 10, что исключает их растрескивание в процессе изготовления и повышает качество втулок Обеспечивается это тем, что формующие вкладыши 3 при прессовании перемещаются к центру таким образом, что образующие их рабочих поверхностей всегда параллельны относительно друг другас
Формула изобретения
Устройство для изготовления цилиндрических изделий из древесных элементов и пресс-масс, включающее обойму и вкладыши с закругленными рабочими поверхностями, отличающеес тем, что, с целью повышения качества цилиндрических изделий, устройство снабжено основанием и крышкой,, каждая из которых выполнена с отбортовкой и пазами, вкладыши снабжены толкателями, причем последние выполнены в виде пластин и размещены в пазах основания и крышки, внутренний диаметр отбортовки соответствует наружному диаметру обоймы, а внутренняя поверхность обоймы в горизонтальной плоскости имеет прямолинейные участки,зонтальной плоскости выполнена в виде
которые относительно друг друга рас-дуги окружности, пластины шарнирно
положены под углом, при этом наружнаязакреплены на вкладышах и подпружинеповерхность каждого вкладыша в гори-ны относительно них0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И ПРЕСС-МАСС | 1991 |
|
RU2028940C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ | 2005 |
|
RU2299121C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОТНА ЩЕТОЧНОГО УПЛОТНЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2491462C1 |
МНОГОЗАРЯДНЫЙ ГАЗОБАЛЛОННЫЙ РЕВОЛЬВЕР | 1998 |
|
RU2137082C1 |
Устройство для изготовления стержня с утолщениями | 2021 |
|
RU2773178C1 |
ПЛОДОРЕЗКА СО СМЕННЫМ БЛОКОМ-РЕЗАКОМ "ВИКОСТ" | 2000 |
|
RU2195848C2 |
Устройство для разделения пруткового материала | 1986 |
|
SU1379026A1 |
СПОСОБ ШТАМПОВКИ КОРОБКИ ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ НА ПРЕССЕ ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2011 |
|
RU2502575C2 |
Устройство для изготовления осесимметричных полых ступенчатых деталей | 1990 |
|
SU1790463A3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ | 2018 |
|
RU2727301C2 |
Фиг.З
Фиг. 2
6-5
ФигЛ
I
Авторы
Даты
1991-12-30—Публикация
1989-08-07—Подача