Способ очистки сточных вод от органических соединений Советский патент 1991 года по МПК C02F1/28 C02F1/28 C02F101/30 C02F103/00 

Изобретение относится к способам адсорбционной очистки промышленных сточных вод от смолопродуктов, в частности от продуктов сланцевого происхождения.

Целью изобретения является повышение степени очистки сточных вод при сокращении времени очистки сточных вод, содержащих сланцевую смолу.

Согласно предлагаемому способу сорбент контактирует с очищаемой водой в виде пульпы при транспортировке по золоп- роводу в отвал. Пульпу и промстоки на отвалах отстаивают.

В качестве адсорбента используют смесь золы термической переработки сланца - кукерсита и шлама твердого отхода производства керогена при массовом соотношении 2:1.

Концентрация золы и шлама в пульпе колеблется и зависит от технологического процесса золоудаления, одновременности работы определенного количества котлов и т.д.

Расход воды в цикле системы гидрозолоудаления составляет 1000м3/ч. В смешанном потоке происходит первая основная стадия очистки сточной воды от сланцевой смолы адсорбцией на поверхности золы и шлама, находящихся в потоке. Далее пульпа поступает на отвал гидронамыва, где шлам и зола оседают, увлекая за собой адсорбированные примеси. Здесь происходит доочистка сточной воды за счет контакта ее с поверхностью золоотвала.

Так как смола прочно сорбируется поверхностью частиц золы и шлама, то одновременно с намывом золоотвала происходит захоронение сланцевой смолы, причем происходит постоянное естественное обновление сорбирующей поверхности отвала.

Соотношение объемов очищаемая воды и пульпы в смешанном потоке составляет 1:8(5-10). Содержание золы и шлама в пульпе колеблется в зависимости от изменений технологических параметров в процессах

сл

с

VI О

ON СО VI

золо- и шламоудаления. Очистка воды по приведенной технологии происходит в температурных условиях, соответствующих эксплуатации систем удаления золы и шлама, и находится в течение года е пределах от -25 до +50°С.

Сланцевая зола - продукт сжигания сланца - кукерсита под котламм ТЭЦ. Размеры частиц до 0,5 мм, Химический состав золы, %: SI02 31,0; А120з 7,8: FeO 5,8; СаО 39.0; МдО 4,5; ЗОз 4,5; МааСНКаО и др. 7,4,

Шламовая вода включает твердые отходы, образующиеся при получении керогеча в процессе мокрого обогащения горючего сланца, Твердые отходы имеют размер час- тиц до 5 мм и на 25-30 % состоят лз кероге- на, а минеральная часть в свою очередь включает, %; СаСОз75; Si02 12,3; ,4; Рв20з2,1 и др.

Пример1.В лабораторных условиях в 196 г воды с содержанием 150 мг/л сланцевом смолы добавляют 4,0 г золы (2 %-иая взвесь), в течение 5 мин тщательно перемешивают и проводят анализ содержания смо- лы в аоде после 3 мин i отстоя. Очищенная вода содержит 60 мг/л сланцевой смолы, эффект очистки составляет 60%.

Примеры 2-15. Проводят аналогично примеру 1, изменяя количество золы в воде от 2 до 20% и время контакта смолы с сорбентом в пределах 5, Ш, 20 мин.

Данные результатов приведены в табл. 1,

Для получения более глубокой очистки воды были исследованы сорбционные свойства смеси сланцевой золы и отходов, образующихся при получении керогена.

Пример 6. В лабораторных условиях в 189 г воды с содержанием 150 мл/л сланцевой смолы добавляют 10 г золы и 1 г отходов (11 %-ная взвесь). В течение 5 мин перемешивают и после 3 мин отстоя проводят анализ содержания смолы в воде. Очищенная вода содержит 7,05 мг/л смолы, что соответствует эффекту очистки 95,3%.

Примеры 17-23. Проводят в условиях, аналогичных примеру 16, изменяя содержание отходов от 1 до 7 % при времени кон- такта комбинированного адсорбента с водой 5 и 10 мин.

Данные, полученные во второй стадии опытов (примеры 16-23) приведены в табл. 2.

Как видно из табл, 2 наибольшая степень оччстки достигается 98,5 % в способе с использованием адсорбента из 10 % золы и 5 % отходов при времени контакта 10 мин.

Зависимость влияния соотношения компонентов сорбента на эффективность способа по сравнению с действием отдельных веществ представлена в табл. 3.

Из полученных данных видно, что сорб- ционная способность твердого отхода производства керогена при очистке сточных вод от смолы дает эффект очистки, не превышающей 96,7 % (пример 35), а сорбцион- ная способность сланцевой золы при очистке сточных вод от смолы дает эффект очистки, не превышающий 96,8% (пример 15), в то время как смесь дает эффект очистки 0,82-98,5% при меньшем расходе сорбента и при сокращении времени очистки (пример 19, 21,23).

Таким образом, сорбция сланцевой смолы из сточных вод в значительной мере интенсифицируется за счет незначительной добавки к золе отхода производства керогена. Эффект выражается в двухкратном сокращении времени контакта комбинированного сорбента с водой (с 20 до 10 мин) при одновременном повышении степени очистки (с 96,7 до 98,5%).

Компоненты сорбента не нуждаются в подготовке их перед использованием для очистки воды. На золоотвале отработанный сорбент по мере намыва обновляется.

Формула изобретения

1.Способ очистки сточных вод от органических соединений, включающий обработку сорбентом - сланцевой золой, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки при сокращении времени очистки сточных вод, содержащих сланцевую смолу, в качестве сорбента используют смесь-золы термической переработки сланца - кукерсита и твердого отхода производства керогена при массовом соотношении 2:1.

2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что сорбент вводят в количестве 13- 17 % по отношению к воде.

Т а б л и цъ 1

Изобретение относится к способам сор- бционной очистки промышленных сточных вод от смолопродуктов, в частности от продуктов сланцевого происхождения. Целью изобретения является повышение степени очистки при сокращении времени очистки сточных вод, содержащих сланцевую смолу. Для осуществления способа используют комплексный адсорбент из смеси золы от сжигания сланца - кукерсита и отхода, образующегося при получении керогена, взятых в массовом соотношении компонентов 2:1. Сорбент вводят в очищаемую воду в количестве 13-17 %. Способ позволяет сократить время контакта с 20 до 10 мин при одновременном повышении степени очистки с 96,7 ло 98,5 %. 1 з. п. ф-лы, 3 табл.

Таблица 2

Таблица 3