Сырьевая смесь для изготовления заполнителя Советский патент 1991 года по МПК C04B14/12 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления глинозольного заполнителя как разновидности керамзита„

Цель изобретения - повышение прочности на скалывание и коэффициента конструктивного качества.

Сырьевая смесь для изготовления заполнителя включает, мас.%: глинистое сырье 40-67; зола 30-50;- продукт термощелочной обработки технического натриевого лигносульфоната 3-10.

Для приготовления смеси используют глинистое сырье, и. з.олу ТЭЦ, химический состав которых приведен в табл.1.

В качестве добавки используют пластификатор лигносульфоновый ПЛС-1,

который является продуктом термоще- лочной обработки технического натриевого лигносульфоната.

Из приготовленных смесей на прессе формуют гранулы размером 10x10 мм, затем их сушат в сушильном шкафу при 105 С до постоянной массы. После термоподготовки при 200°С в течение 20 мин гранулы обжигают в лабораторной вращающейся печи, разогретой до оптимальной температуры 1160°С в течение 7 мин„ Результаты испытаний полученного заполнителя представлены в табл. 2.

Из сырьевой смеси получают заполнитель, который характеризуется плотностью в куске 0,61-0,73 г/см, прочностью на скалывание 2,2-3,7 МПа и

оэ

СО ОЭ СО J

коэффициентом конструктивного качества (ККК),равным 36,6-52,9-103.

Содержащаяся в пластификаторе ПЛС-1 натриевая соль лигносульфоната, обладая высокой реакционной способностью, образует низкотемпературные эвтектики, на основе которых формируется жидкая фаза, насыщенная ионами металлов алюминия и магния, содержа- щимися в зольном и глинистом компонентах, которая при охлаждении имеет, повышенную прочность. Жидкая фаза растворяет кристаллы муллита зольного компонента, образуя центры кристалли- зации, на основе которых происходит активный рост игловидных кристаллов муллита.

Кроме того, образовавшаяся жидкая фаза за счет содержания низкотемпе- ратурных оксидов натрия обладает высокой смачиваемостью и равномерно покрывает поверхность муллитовых и других кристаллов. В результате образуется прочная, однородная мелкопо- ристая структура, равномерно армированная игловидными муллитовыми кристаллами, которые снижают термическое напряжение и предотвращают образование волосяных трещин в гранулах что способствует повышению их прочности.

Натриевая соль лигносульфоната способствует расширению интервала

п 5

0

вязкости за счет содержания в ней низкотемпературных оксидов натрия, которые в соединении со стекловидными компонентами золы (оксидов магния и кальция) и легкоплавкими глинистыми компонентами (оксидов калия и натрия) формируют однородную жидкую фазу.

Отмеченные особенности спекания сырьевой смеси обуславливают улучшение прочностных свойств заполнителя по прочности на скалывание и ККК.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления заполнителя, включающая глинистое сырье, золу и органоминеральную добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности на скалывание и коэффициента конструктивного качества, в качестве органоминеральной добавки она содержит продукт термощелочной обработки технического натриевого лигносульфоната при следующем соотношении компонентов, мас.%: I

Глинистое сырье 40-67

Зола30-50

Указанный продукт

термощелочной

обработки3-10

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления глинозольного заполнителя как разновидности керамзита, Для повышения прочности на скалывание и коэффициента конструктивного качества сырьевая смесь для изготовления заполнителя включает, мпс.%: глинистое сырье 40-67; зола 30-50; продукт термощелочной обработки технического натриевого лигносульфоната 3-10. Получаемый заполнитель характеризуется плотностью в куске 0,61-0,73 г/см3, прочностью на скалывание 2,2-3,7МПа и ККК-10-3 36,6-52,9. 2 табл. с SS л

Показатели

Составы сырьевых смесей 1 2 f 3

Содержание компонентов в смеси, мас.%;

глинистое сырье

зола

пластификатор лигносульфоновый (ПЛС-1)

Таблица 1

Таблиц а 2

Известный состав

40 50

10

20 60

Характеристика пористого заполнителя - керамзита t полученного из глинозольной смеси:

плотность кажущаяся,

г/см3

прочность на скалывание,

МПа

ККК х 1(Г3

Продолжение табл. 2

0,70 0,73

2,9 3,7 41,4 52,9

0,65

1,97 30,3