Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления легкого заполнителя.
Цель изобретения - снижение температуры вспучивания и повышение прочности заполнителя марок 250 по насыпной плот- ности.
Характеристика исходных компонентов для приготовления смеси.
В качестве кремнеземистой породы использованы вулканические стекловатые породы месторождений АрмССР, которые имеют химический состав, данный в табл.1.
В качестве глинистого компонента применялась глина разданская (АрмССР), имеющая следующий химический состав: SI02 60,0; ТЮ2 1,03; 14,32; Ре20з 4,25; СаО 0,7; МдО 2,57; NaiO 1,25; К20 1,5; 50з ел. .
Структурообразующая добавка:
а) азотная кислота -- ГОСТ 701-78
6) сажа - ГОСТ 7885-77Е.
Флюсующая добавка:
гидроксид натрия - ГОСТ 2263-79.
Технология приготовления предложенного состава: твердые компоненты подвергают совместному помолу до достижения удельной поверхности 3-5 тыс.см /г, затем смешивают с жидкими добавками вбегунко- вом смесителе. Подготовленная таким образом шихта сушится при температуре 80-100°С, подвергается помолу и грануляции водой. Вспучивание гранул осуществ- ляют при температуре 780-900°С во вращающейся или другой печи.
Примеры составов смеси представлены в табл.2, а свойства получаемых легких заполнителей - в табл.3.
Температура вспучивания гранул из сырьевой смеси составляет 780-900°С. Легкий заполнитель получают с насыпной плотностью 180-320 кг/м3, при этом заполнитель марки 250 по насыпной плотности (250-255 кг/м3) характеризуется повышенной прочностью и соответственно ККК (9,8-10) -10 3. .
1Л
С
00 О
ел
Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя, включающая кремнеземистую породу вулканического происхождения и глину, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры вспучивания и повышения прочности заполнителя марок 250 по насыпной плотности, она дополнительно содержит гидроксид натрия и
азотную кислоту или сажу, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кремнеземистая порода вулканического происхождения37,4-88,8 Глина 5,0-50,0 Гидроксид натрия 6,0-12,0 Азотная кислота или сажа 0,2-0,6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для получения гранулированного ячеистого стекла | 1990 |
|
SU1818315A1 |
Сырьевая смесь для получения ячеистого стекла | 1990 |
|
SU1818314A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя | 1990 |
|
SU1805116A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя | 1990 |
|
SU1775378A1 |
Способ получения гранулированного ячеистого материала | 1990 |
|
SU1805109A1 |
Способ изготовления силикатных материалов | 1986 |
|
SU1440895A1 |
Состав для получения пористых гранул | 1991 |
|
SU1766856A1 |
Шихта для получения гранул ячеистого стекла | 1986 |
|
SU1426955A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА И ЛЕГКИЙ БЕТОН | 2008 |
|
RU2399598C2 |
Композиция для изготовления теплоизоляционного материала | 1990 |
|
SU1807035A1 |
Сущность изобретения: сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя включает, мас.%: 37,4-88,8 кремнеземистой породы вулканического происхождения; 5-50 глину, 6-12 гидрооксида натрия и 0,2- 0,6 азотной кислоты или сажы. Характеристика заполнителя: насыпная плотность 180-320 кг/м3, прочность 0,9-3,1 МПа, ККК (2,83-10) при получении заполнителя марок 250 по насыпной плотности, 3 табл.
Таблица 1
Таблица 3
Таблица 3
Способ получения легкого заполнителя | 1986 |
|
SU1497176A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя | 1987 |
|
SU1470700A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
. |
Авторы
Даты
1993-03-30—Публикация
1990-07-31—Подача