Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для производства аглопЬрита.
Известна сырьевая смесь для изготовления аглопорита, включающая бархатный песок, глину и уголь.
Наиболее близкой к предложенной является сырьевая смесь для производства аглопорита, включающая полевошпатокварцевую нефтебитуминозную породу, глину и уголь.
Цель изобретения - повышение прочности и-коэффициента конструктивного качества заполнителя.
Нефтебитуминозная порода имеет еле дующий гранулометрический состав неорганической части породы, фракции крупности мм,%: 2,5-1,25 мм 0,11; 1,25-0,63 мм 0,33; 0,63-0,315 мм 1,96; 0,315-0,14 мм 49,83; 0,14-0,71 мм 28,41; 0,71 мм 19,36. Модуль крупности 0,55. Распределение битума равномерное, содержание битума - 18,1%, неорганическая минеральная часть песков представлена следующими минералами: кварц 90%, слюда и полевой шпат 7-8%, прочие рудные минералы - 2-3%.
В качестве слабовспучивающегося глинистого сырья используется суглинок.
Из смеси компонентов приготавливают на тарельчатом грануляторе гранулы размером 10-15 мм и спекают в лабораторной агломерационной установке. После спекания корж дробят, рассевают по фракциям и испытывают,
В таблице приведены результаты испытаний качества аглопорита.
Из сырьевой смеси получают аглопорит, который в фракциях 10-20 мм характеризуется насыпной плотностью 520-620 кг/м , прочностью 1,64-1,80, коэффициентом конструктивного качества (29-31)- .
Формула изобретения
Сырьевая смесь для производства аглопорита, включающая полевошпатокварцевую нефтебитуминозную породу, глину и
СО
С
xj
00
о о о
тем, что, с целью коэффициента кон- j заполнителя, она со- кварцевую нефтебитуми- иодулем крупности 0,55, а ы - слабовспучивающееся
глинистое сырье, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Указанна я порода.50-70
Слабовспучивающееся
глинистое сырье25-47
Уголь3-5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита | 1990 |
|
SU1819870A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя | 1988 |
|
SU1588722A1 |
Сырьевая смесь для производства керамзита | 1977 |
|
SU697456A1 |
Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1988 |
|
SU1606486A1 |
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита | 1987 |
|
SU1551683A1 |
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита | 1989 |
|
SU1668331A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОЩЕЛОЧНОГО БЕТОНА | 2013 |
|
RU2553818C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА | 2002 |
|
RU2212386C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2389705C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУХЦВЕТНОГО КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 2009 |
|
RU2391313C1 |
Сущность изобретения: сырьевая смесь для производства аглопорита содержит, мас.%: полевошпатокварцевую нефтебиту- минозную породу с модулем крупности 0, 55-50-70; слабовспучивающееся глинистое сырье 25-47; уголь 3-5. Характеристика аглопорита: насыпная плотность 520-620 кг/м3, прочность 1,64-1,80 МПа, коэффициент ККК (29-31) . 1 табл.
Шихта для получения аглопорита | 1976 |
|
SU1039922A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита | 1985 |
|
SU1315419A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками | 1917 |
|
SU1985A1 |
Авторы
Даты
1992-12-30—Публикация
1990-01-15—Подача