Полимерная композиция для пропитки каркаса из минерального заполнителя Советский патент 1991 года по МПК C04B26/14 C04B40/00 

Изобретение относится к композициям, используемым для изготовления каркасных полимербетонных покрытий полов.

Целью изобретения является повышение прочности при изгибе, удельной ударной вязкости, водостойкости и снижение водопоглощения.

Изобретение осуществляется следующим образом.

Сначала укладывают в стальные формы каркасную смесь следующего состава, мас.%: эпоксидная смола ЭД-20 4,9; поли- этиленполиамин 0,4; щебень Дорсил 94,7. После отверждения каркаса его пустоты заполняют под действием собственной массы без применения вибрирования, вакуумиро- вания или давления полимерной композицией. Указанную полимерную композицию готовили вручную при следующей последовательности операций: наполнитель высушивают при температуре 100°С в течение 5 ч, после чего охлаждают до нормальной температуры. Взвешивают необходимое количество каждого из компонентов, образующих полимерную композицию. Затем в чистый смеситель наливают отмеренное количество эпоксидной смолы и отвердителя и тщательно перемешивают. В полученную смесь вводят необходимое количество кубовых остатков этилцеллозоль- ва. пылевидной фракции Дорсилани1 тщательно перемешивают до получения массы, однородной по цвету. Приготовленной смесью производят пропитку каркаса. Через сутки готовые образцы извлекают из форм и термообрабатывают при температуре 80°С в течение 10 ч.

Кубовые остатки этилцеллозольва получают как побочный продукт в процессе производства зтилцеллозольва. Этот продукт

хг

О

оо ы

14,0-16,0

50-51

20-21

11характеризуется следующ ки снзм ко-химическими константами: коэффициент преломления (рефрактометр ЧРАФ-22)

1,4520-1,4670; плотность d$ Ч,СО 1.08 г/см3, вязкость(по вискозиметру У&еллоде) 7,9 .8 10 Па. Кубовые остагк задержат в своем составе (по данным ГЖХ-аная-1аа), %:

Этнлцеллозольв

Метилкарботил

(моноэтилдиэтмлекгли

колевый эфир)

Моноэтиловый эфир

триэтиленгликоля

Моноэтиловый эфир

тетрзэтмленгликоля

Моноэтиловый эфир пентаэтиленгликоля 2-3

Стеклокристаллмческин щебет До- рсил содержит более 15% частиц пилеамд- ной фракции, проходящих через см го 0,14 мм. Наиболее целесообразно использовать фракцию Дорсила в качестве наполнителя связующих для пропитки каркаса, изготовленного с применением заполнителей фракции 2-5 мм из этого же щебня. 8 результате проведенных исследований был получен каркасный полимербетон, состоящий из каркаса на Дорсиле и эпоксидной матрицы на основе эпоксидной смолы ЭД-20, на- полненной пылевидной фракцией Дорсила, обладающий высокой механической прочностью и стойкостью.

Примеры чонкретного выполнения полимерной композиции и свойства получаемого каркасного материала приведены в 1абл.1 и k.

Как видно из приведенных данных, описываемая полимерная композиция обеспечивает каркасному покрытию пола повышенную прочность при изгибе, удельную ударную вязкость и водостойкость, а также снижение водопоглощения.

Формула изобретения Полимерная композиция для пропигки каркаса из минерального заполнителя, включающая эпоксидную смолу, полиоксио- тш1ированс ый триэтанолампн, разбавитель и наполнитель, отличающаяся тем. что, с целью повышения прочности при изгибе, удельной ударной вязкости, водостойкости и снижения Родопоглощения, она содержит в качестве разбавители кубовые остатки гшщел/103ольва, а в качестве наполнителя - пылевидную фракцию стеклокристалли- «lec foro щебня при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Эпоксидная смола21,0-23,0

Полшжсмзтилировэнный чр З аноламин4,2-4,6

Кубовое остатки

зтилцелпозольвз4,5-5,5

Пылевидная фракция стеклокристал тического щебня66,9-70,3

Изобретение относится к композициям, используемым для изготовления каркасных полимербетонных покрытий полов, Целью изобретения является повышение прочности при изгибе удельной ударной вязкости, водостойкости и снижение водопоглоще- ния. Полимерная композиция для пропитки каркаса из минерального заполнителя содержит, мас.%: эпоксидная смола 21,0-23,0; полиоксиэтилированный триэтанеламик 4.2-4,6; кубовые остатки этил цел лозольв 4,5-5,5 и пылевидная фракция стеклокри- сталлического щебня 66,9-70,3. Прочность при изгибе 45,6-47,2 МПа, удельная ударная вязкость 7,0-7,4 кг-см/см , коэффициент водостойкости после 90 сут 0,93-0.95, водопог- лощение после 90 сут 0,23-0,25. 2 табл.

Таблица 1

Таблица 2