Шихта для получения пористого керамического материала Советский патент 1991 года по МПК C04B35/488 C04B35/106 

(Л

С

Изобретение относится к получению по ристой теплоизоляционной керамики на основе двуокиси циркония. Цель- повышение термостойкости и механической прочности Шихта для получения пористого материала содержит, об.% микросферы из а - диаметром 90-100 мкм с толщиной стенок 3-5 мкм 40-55, порошок стабилизированного диоксида циркония с размером частиц 0,2-0,4 мкм - остальное Материал имеет объемный вес 3680-3930 кг/м , общую пористость 43-60% предел прочности при сжатии 105-240 МПа термостойкость

Изобретение относится к получению керамики, а в частности к получению пористой теплоизоляционной керамики на основе Zr02, и может быть использовано в областях металлургии, энергетики, машиностроения при получении теплоизоляционного материала, который моч-ет использоваться как составляющая часть теплоизоляционного устройства.

Целью изобретения является повышение термостойкости и механической прочности,

П р и м е р 1. Для получения пористой керамики, используемой в качестве тепло- изоляционого материала в высокотемпературных агрегатах (температура на горячей стороне 2770 К), применяют высокодисперсный порошок стабилизированного диоксида циркония с размером частиц 0,2-0,4 мкм и полые микросферы из диаметром

90-100 мкм и толшиноч стенок 3-5 мкм с насыпной плотностью 0,32 г/см3, полученные плавлением в струе низкотемпературной плазмы (3000-5000 К) с последующим рзспылениер и состояние из or-dbast1 Суспензию из микроссЬер и 7%-но- го раствора поливкни чового спирта, массовая долт которого составляет 1 % на сухое вещество, смешивают в течении 20-30 мин с порошком стабилизированного диоксида циркония при следующем содержании компонентов, оР %:

Ми .рссАеры из а- А зОз40

Высокодисперсный порошок стабилизированного диоксида циркония60 Полученный пресс-порошок фбрмуют двухсторонним однократным прессованием в металлической пресс-форме при давлении 60 МПа. После спекания в воздушной среде

О

vj

О

4

при температуре 1870 К в течении 4-х часов

с последующей закалкой до 1470 К и выдержкой при 1470 К 5-8 ч образцы имеют общую пористость 43%, прочность при сжатии 240 МПа, термостойкость 35 воздушных темлосмен or 1470 К (при обдува сжатым воздухом).

П р и м е р 2. Суспензию из микросфер и поливинилового спирта смешивают с высокодисперсным порошком стабилизированного диоксида циркония при соотношении компонентов, об.%:

Микросферы из а - AlzOs55

Высокодмсперсный порошок сгзбышзирован- ного диоксида циркония45

После прессования и спекания с последующей закалкой образцы имеют общую пористость 60%, прочность при сжатии 105 МПа; термостойкость 18 воздушных тепло- смен.

Примечание. Изделия, полученные из шихты-прототипа после обжига при 1820°С, имеют объемную усадку после спекания 7,6-.19,5% объемный вес 2000-3140 кг/см , общую пористость 47-66%, предел1 прочности при сжатии 7,4-32,5 МПа, термостойкость (1270К) 17-21 теплосмен.

В таблице представлены свойства огнеупорных изделий по изобретению и прототипу,

Формула изобретения Шихта для получения пористого керамического материала, включающая порошок стабилизированного диоксида циркония и порообразующий наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и механической прочности, она содержит порошок стабилизированного диоксида циркония с размером частиц 0,2-0,4 мкм, а в качестве порообразующего наполнителя - полые микросферы из а - AlaOa диаметром 90- 100 мкм и толщиной стенок 3-5 мкм при следующем соотношении компонентов, об,%:

Микрссферы из а- А1гОз40-55

Порошок стабилизированного диоксида циркония Остальное