Известны способы проклейки волокнистой, типа бумажной, массы латексами.
Согласно известным способам клеевые частицы на поверхности волокна распределяются неравномерно, отчего качество проклейки невысокое.
С целью улучшения сцепления волокон с клеевыми частицами и между собой, волокнистую массу предварительно разбавляют водой до концентрации 0,5-2,OVo, затем обрабатывают проклеивающей смесью, составленной из латекса (латекс берут в количестве 10-30% от веса абсолютно сухой волокнистой массы), водных растворов дефильных неионогенных веществ типа оксиэтилированных алкилфенолов, например ОП-7, и электролитов, например А12(5О4)з, вес каждого из которых составляет 3-50% от веса абсолютно сухого вещества латекса. После этого волокнистую массу нагревают до 35-40°С.
Приготавливая проклеивающую смесь, в латекс вводят раствор дефильного неионогенного вещества. Затем нри перемешивании добавляют раствор электролита, например А12(5О4)з, для разрушения анионоактивного стабилизатора (латекса). Коагуляции дисперсии не происходит. Устойчивость дисперсии к действию электролитов обеспечивается введением на первой стадии дефильного неионогенного вещества: оксиэтилированные алкилфенолы, например ОП-7, на электролит А1г(5О4)з не реагируют.
Указанным выще действием электролита с частиц дисперсии снимается анионный стабилизатор, а, следовательно, значительно понижается и отрицательный заряд этих частиц. Защитным веществом остается только дефильное неионогенное вещество. После добавления электролита рабочую
дисперсию можно считать подготовленной. В таком виде ее вводят в водноволокнистую массу 0,5-2,OVo-HoE концентрации, и систему нагревают. Нагрев вызывает уменьшение растворимости дефильного неионогенного вещества, которое переходит в нерастворимое состояние, перестав быть стабилизатором дисперсии; устойчивость латекса понижается. Подготовленная дисперсия, лишившись стабилизатора, коагулирует. Причем коагуляция протекает на
поверхности волокон, так как от дефильного неионогенного вещества частички дисперсии гидрофилизируются.
Применение дефильного неионогенного вещества создает возможность регулирования скорости осаждения (коагуляции) клеевых частиц на волокна.
временем, которым располагает производство для коагуляции.
После того, как частицы осядут на волокпах, массу отливают на любом предназначенном для этой цели оборудовании.
Предмет изобретения
Способ проклейкн волокнистой, тина бумажной, массы латексами, отличающийся тем, что, с целью равномерного распределения клеевых частиц на поверхности волокон массы н повышения сцепления, волокнистую массу
предварительно разбавляют водой до концентрации 0,5-2,0%, затем обрабатывают проклеивающей смесью, составленной из латекса, взятого в количестве 10-ЗОо/о от веса абсолютпо сухой волокнистой массы, водных растворов дефильных пеионогенных веществ типа оксиэтилированных алкилфенолов, например ОП-7, и электролитов, например Al2(SO4)s, вес каждого из которых составляет 3-50% от веса абсолютно сухого вещества латекса, после чего волокнистую массу нагревают до 35-40°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЛАГОПРОЧНЫХ БУМАГИ КАРТОНОВ | 1972 |
|
SU359329A1 |
Способ получения массы для изготовления обувного картона | 1989 |
|
SU1693153A1 |
Способ изготовления древесноволокнистых плит | 1986 |
|
SU1472546A1 |
Способ получения древесноволокнистых плит | 1980 |
|
SU943367A1 |
ВОДНО-ДИСПЕРСИОННЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПРОКЛЕЙКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2164573C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ФУНКЦИОНАЛЬНЫМИ ГРУППАМИ ЖИДКОФАЗНО НАПОЛНЕННЫХ КРЕМНЕКИСЛОТОЙ ЭМУЛЬСИОННЫХ КАУЧУКОВ | 2011 |
|
RU2487891C1 |
Бумажная масса | 1980 |
|
SU926139A1 |
Способ изготовления бумагоподобного материала | 1977 |
|
SU732429A1 |
Состав для изготовления волокнистого материала | 1980 |
|
SU910908A1 |
Масса для изготовления древесиноволокнистых плит | 1976 |
|
SU647134A1 |
Авторы
Даты
1965-01-01—Публикация