СПОСОБ ПРОКЛЕЙКИ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ Советский патент 1965 года по МПК D21D3/00 D06M1/00 

Описание патента на изобретение SU170282A1

Известны способы проклейки волокнистой, типа бумажной, массы латексами.

Согласно известным способам клеевые частицы на поверхности волокна распределяются неравномерно, отчего качество проклейки невысокое.

С целью улучшения сцепления волокон с клеевыми частицами и между собой, волокнистую массу предварительно разбавляют водой до концентрации 0,5-2,OVo, затем обрабатывают проклеивающей смесью, составленной из латекса (латекс берут в количестве 10-30% от веса абсолютно сухой волокнистой массы), водных растворов дефильных неионогенных веществ типа оксиэтилированных алкилфенолов, например ОП-7, и электролитов, например А12(5О4)з, вес каждого из которых составляет 3-50% от веса абсолютно сухого вещества латекса. После этого волокнистую массу нагревают до 35-40°С.

Приготавливая проклеивающую смесь, в латекс вводят раствор дефильного неионогенного вещества. Затем нри перемешивании добавляют раствор электролита, например А12(5О4)з, для разрушения анионоактивного стабилизатора (латекса). Коагуляции дисперсии не происходит. Устойчивость дисперсии к действию электролитов обеспечивается введением на первой стадии дефильного неионогенного вещества: оксиэтилированные алкилфенолы, например ОП-7, на электролит А1г(5О4)з не реагируют.

Указанным выще действием электролита с частиц дисперсии снимается анионный стабилизатор, а, следовательно, значительно понижается и отрицательный заряд этих частиц. Защитным веществом остается только дефильное неионогенное вещество. После добавления электролита рабочую

дисперсию можно считать подготовленной. В таком виде ее вводят в водноволокнистую массу 0,5-2,OVo-HoE концентрации, и систему нагревают. Нагрев вызывает уменьшение растворимости дефильного неионогенного вещества, которое переходит в нерастворимое состояние, перестав быть стабилизатором дисперсии; устойчивость латекса понижается. Подготовленная дисперсия, лишившись стабилизатора, коагулирует. Причем коагуляция протекает на

поверхности волокон, так как от дефильного неионогенного вещества частички дисперсии гидрофилизируются.

Применение дефильного неионогенного вещества создает возможность регулирования скорости осаждения (коагуляции) клеевых частиц на волокна.

временем, которым располагает производство для коагуляции.

После того, как частицы осядут на волокпах, массу отливают на любом предназначенном для этой цели оборудовании.

Предмет изобретения

Способ проклейкн волокнистой, тина бумажной, массы латексами, отличающийся тем, что, с целью равномерного распределения клеевых частиц на поверхности волокон массы н повышения сцепления, волокнистую массу

предварительно разбавляют водой до концентрации 0,5-2,0%, затем обрабатывают проклеивающей смесью, составленной из латекса, взятого в количестве 10-ЗОо/о от веса абсолютпо сухой волокнистой массы, водных растворов дефильных пеионогенных веществ типа оксиэтилированных алкилфенолов, например ОП-7, и электролитов, например Al2(SO4)s, вес каждого из которых составляет 3-50% от веса абсолютно сухого вещества латекса, после чего волокнистую массу нагревают до 35-40°С.

Похожие патенты SU170282A1

название год авторы номер документа
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЛАГОПРОЧНЫХ БУМАГИ КАРТОНОВ 1972
SU359329A1
Способ получения массы для изготовления обувного картона 1989
  • Колесников Виталий Леонидович
  • Гридюшко Геннадий Сергеевич
  • Эмелло Галина Геннадьевна
  • Черная Наталья Викторовна
  • Корзун Тамара Гавриловна
  • Ловягин Владислав Александрович
  • Степюк Лилия Иосифовна
  • Кузьмина Валентина Феодосьевна
  • Гришелева Галина Антоновна
SU1693153A1
Способ изготовления древесноволокнистых плит 1986
  • Киселева Галина Викторовна
  • Ноткин Марк Михайлович
  • Самсонова Галина Зосимовна
  • Киселев Игорь Юрьевич
  • Стаильский Сергей Степанович
  • Лазаренко Яков Федотович
  • Кабанов Александр Иванович
SU1472546A1
Способ получения древесноволокнистых плит 1980
  • Пузырев Сергей Александрович
  • Кречетова Стэлла Павловна
  • Власова Клара Ивановна
  • Киселев Игорь Юрьевич
  • Крылатов Юрий Андреевич
  • Воробьева Евгения Яковлевна
  • Репшис Альфонсас Прансо
  • Полонскис Владислав Владимиро
SU943367A1
ВОДНО-ДИСПЕРСИОННЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПРОКЛЕЙКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 2000
  • Гурьянов В.Е.
  • Лепешкина Е.В.
  • Сарана Н.В.
RU2164573C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ФУНКЦИОНАЛЬНЫМИ ГРУППАМИ ЖИДКОФАЗНО НАПОЛНЕННЫХ КРЕМНЕКИСЛОТОЙ ЭМУЛЬСИОННЫХ КАУЧУКОВ 2011
  • Полуэктов Павел Тимофеевич
  • Власова Лариса Анатольевна
  • Григорян Галина Викторовна
  • Гусев Юрий Константинович
  • Блинов Евгений Васильевич
  • Папков Валерий Николаевич
RU2487891C1
Бумажная масса 1980
  • Пузырев Сергей Александрович
  • Кречетова Стэлла Павловна
  • Сашина Ольга Викторовна
  • Власова Клара Ивановна
  • Попов Анатолий Васильевич
  • Гнатюк Петр Павлович
  • Николаенко Юлия Александровна
  • Новикова Светлана Леонидовна
SU926139A1
Способ изготовления бумагоподобного материала 1977
  • Агеев Аркадий Яковлевич
  • Бройт Михаил Соломонович
SU732429A1
Состав для изготовления волокнистого материала 1980
  • Пузырев Сергей Александрович
  • Кречетова Стэлла Павловна
  • Сашина Ольга Викторовна
  • Власова Клара Ивановна
  • Киселев Игорь Юрьевич
  • Варшавер Евгений Михайлович
SU910908A1
Масса для изготовления древесиноволокнистых плит 1976
  • Пузырев Сергей Александрович
  • Кречетова Стэлла Павловна
  • Варшавер Евгений Михайлович
  • Гаврилиди Евгения Александровна
SU647134A1

Реферат патента 1965 года СПОСОБ ПРОКЛЕЙКИ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ

Формула изобретения SU 170 282 A1

SU 170 282 A1

Авторы

А. И. Калниньш, В. Л. Колесников, Н. П. Перекальский

Р. Э. Рейзинь

Даты

1965-01-01Публикация